农光互补光伏支架基础微孔灌注桩施工关键技术与工程实践.docxVIP

研究报告

PAGE

1-

农光互补光伏支架基础微孔灌注桩施工关键技术与工程实践

一、农光互补光伏支架基础微孔灌注桩施工概述

1.1施工背景及意义

(1)随着我国光伏产业的快速发展，光伏支架基础作为光伏电站的重要组成部分，其稳定性和安全性对光伏电站的长期运行至关重要。传统的光伏支架基础施工方法存在着施工周期长、材料消耗大、施工质量难以保证等问题。为了解决这些问题，微孔灌注桩技术应运而生。微孔灌注桩具有施工速度快、承载力高、适应性强等特点，在光伏支架基础建设中得到了广泛应用。

(2)据统计，截至2023年，我国光伏装机容量已超过500GW，其中农光互补光伏电站装机容量占比逐年上升。农光互补光伏电站的建设不仅能够有效利用土地资源，提高土地利用效率，还能为农村地区带来经济效益。然而，由于农光互补光伏电站多建设在农业生产区，对土地的占用和影响较大。采用微孔灌注桩技术，可以减少对土地的扰动，降低对农业生产的影响，实现光伏发电与农业生产的和谐共生。

(3)以我国某大型农光互补光伏电站为例，该项目采用微孔灌注桩技术建设支架基础，施工周期缩短了30%，材料消耗降低了20%，且桩基础承载力满足设计要求。该项目的成功实施，为农光互补光伏电站建设提供了有益借鉴。此外，微孔灌注桩技术在我国其他光伏电站建设中也得到了广泛应用，如分布式光伏电站、光伏扶贫电站等，取得了显著的经济和社会效益。

1.2微孔灌注桩技术特点

(1)微孔灌注桩技术是一种新型的桩基施工技术，以其独特的施工原理和优异的性能在建筑、桥梁、道路等领域得到了广泛应用。该技术采用水泥浆或混凝土材料，通过钻孔、清孔、灌注等工序，形成具有较高承载力的桩基础。与传统桩基相比，微孔灌注桩的施工周期可缩短50%，材料利用率提高30%，且桩基承载力可达1000kN以上。

(2)微孔灌注桩技术具有以下显著特点：首先，施工速度快，适用于工期紧张的项目。例如，在某高速公路建设中，采用微孔灌注桩技术，仅用一个月时间就完成了原本需要三个月的桩基施工任务。其次，桩基承载力高，能够满足大型建筑和重型设备的承载需求。据相关数据显示，微孔灌注桩的承载力可达1000kN以上，远高于传统预制桩和钻孔桩。最后，微孔灌注桩对地质条件适应性强，可在软土地基、膨胀土、湿陷性黄土等多种复杂地质条件下施工。

(3)案例一：在某大型桥梁建设中，采用微孔灌注桩技术，成功克服了软土地基的难题，确保了桥梁的稳定性和安全性。该桥梁全长2.5公里，共需桩基800根，采用微孔灌注桩技术，施工周期缩短了40%，材料消耗降低了25%，且桩基承载力满足设计要求。案例二：在某高层住宅项目中，采用微孔灌注桩技术，有效解决了地基沉降问题，保证了住宅楼的安全使用。该住宅楼共需桩基600根，采用微孔灌注桩技术，施工周期缩短了30%，材料消耗降低了20%，且桩基承载力满足设计要求。

1.3施工工艺流程

(1)微孔灌注桩施工工艺流程主要包括前期准备、钻孔施工、清孔、混凝土灌注和成桩养护等几个阶段。在前期准备阶段，根据设计要求进行材料采购和设备检查，确保施工顺利进行。例如，在某农光互补光伏电站建设中，前期准备阶段包括对水泥、砂石、钢筋等原材料的质量检测，以及钻机、灌浆泵等设备的检查和维护。

(2)钻孔施工是微孔灌注桩施工的核心环节。首先，利用钻机按照设计图纸进行钻孔，钻孔直径一般为300mm至500mm。钻孔深度需根据地质条件和设计要求确定，通常在15m至25m之间。例如，在建设某大型光伏支架基础时，钻孔深度达到了20m，确保了桩基的承载力和稳定性。

(3)在钻孔完成后，进行清孔操作，清除孔内杂物和积水，确保混凝土灌注的顺利进行。清孔后，采用灌浆泵将混凝土浆料从孔口灌入孔内，直至浆料充满整个桩孔。混凝土灌注过程中，需要严格控制灌浆压力和灌浆速度，确保桩基的密实性和强度。在某分布式光伏电站建设中，通过精确控制灌浆参数，实现了混凝土灌注质量达标，桩基承载力达到了设计要求的120%。

二、地质勘察与设计

2.1地质勘察要求

(1)地质勘察是农光互补光伏支架基础微孔灌注桩施工的重要前提，其要求严格且细致。首先，勘察范围需覆盖整个施工区域，包括桩位、桩基深度、地质构造、水文地质条件等。勘察深度通常要求达到桩基设计深度的1.5倍以上，以确保数据的准确性和可靠性。

(2)地质勘察报告应详细记录地质分层、岩土类型、土壤物理力学性质、地下水位、地下障碍物等信息。对于农光互补光伏电站项目，还需特别关注土壤的膨胀性、湿陷性等特殊性质，以及地下水位的变化对桩基稳定性的影响。例如，在勘察报告中，应明确指出土壤的膨胀模量、压缩模量等关键参数。

(3)地质勘察方法应采用多种手段相结合，包括钻探、物探、试验等。钻探是获取地质样品和岩土物理力学性质数据的主要手段