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钢结构工程的施工工艺规范与质量控制
1.总则
1.1目的
为规范钢结构工程施工工艺,保证施工质量,保障结构安全与使用功能,依据《钢结构工程施工质量验收标准》(GBXXXX)、《钢结构设计标准》(GBXXXX)及相关国家与行业规范,制定本工艺规范与质量控制要求。
1.2适用范围
本规范适用于工业与民用建筑中焊接、螺栓连接、吊装、防腐防火等钢结构构件的制作、安装及验收全过程,涵盖单层、多层及高层钢结构工程。
2.施工准备
2.1技术准备
施工前应完成施工图纸会审,形成会审记录。
编制专项施工方案,经施工单位技术负责人审批,监理单位审查通过后实施。
对关键工序(如高强度螺栓施工、焊接工艺、吊装方案)应进行工艺评定并形成书面报告。
对施工人员进行技术交底,明确质量标准与操作规程。
2.2材料与构配件
钢材、焊材、高强度螺栓、涂料等必须有出厂质量证明文件,并按规范进行复验。
钢材进场应检查牌号、规格、数量、外观质量(无裂纹、重皮、锈蚀超标等),并按批次抽样进行力学性能和化学成分检验。
高强度螺栓应按批次进行扭矩系数或紧固轴力复验,严禁使用锈蚀、损伤或混批的螺栓。
防腐涂料、防火涂料应具有出厂合格证和型式检验报告,且在有效期内。
2.3机具设备
吊装设备(起重机、索具等)必须经检验合格,操作人员持证上岗。
焊接设备、扭矩扳手、超声波探伤仪、测厚仪等计量器具应在检定有效期内。
高空作业平台、安全网、防护栏等安全设施应齐全有效。
3.钢构件制作工艺规范
3.1放样与下料
采用CAD放样,放大样比例应≥1:1,关键节点应做1:1实物样板。
下料尺寸允许偏差:长度±2.0mm,宽度±1.0mm,端部垂直度≤0.5mm。
气割或剪切边缘应平整,无毛刺、裂纹,坡口应符合焊接工艺要求。
3.2组装
构件组装应在平整的平台上进行,控制变形。
装配间隙:对接焊缝≤1.0mm;连接板与构件间隙≤2.0mm。
定位焊长度≥40mm,间距≤300mm,焊缝高度不得大于设计焊缝的2/3。
3.3焊接
焊接工艺评定合格后方可施焊,焊工须持证上岗。
焊接环境:温度≥5℃,相对湿度≤90%;雨雪天严禁露天焊接。
焊前应清除坡口及两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分。
多层焊时,每层焊缝应清理干净,层间温度控制在规定范围内。
焊缝外观质量要求:无裂纹、未熔合、咬边(深度≤0.5mm)、气孔、夹渣等缺陷;焊缝余高1~3mm。
一级、二级焊缝应进行100%或抽检超声波探伤(UT)或射线探伤(RT),检测结果符合GBXXXX要求。
3.4矫正与成型
热矫正温度控制在600~800℃,严禁过热或急冷,冷却时自然进行。
冷矫正曲率半径应满足规范要求,避免材料硬化开裂。
3.5表面处理与涂装
构件抛丸或喷砂除锈等级应达到Sa2.5级(GB/T8923.1),表面粗糙度为40~70μm。
涂装前应清洁表面,无油污、灰尘、水分。
涂层厚度检测:每层干膜厚度应满足设计要求,总厚度偏差±5%。
涂装后24小时内不得淋雨或暴晒。
4.钢结构安装工艺规范
4.1基础复测
基础混凝土强度达到设计值的75%以上方可安装。
复测内容:基础轴线位置、标高、地脚螺栓间距、预留孔位、平整度等。
允许偏差:轴线位移≤5mm;标高±3mm;地脚螺栓中心距±2mm。
4.2构件运输与堆放
构件运输时应设置垫木,防止变形与磕碰。
现场堆放应按型号、规格、吊装顺序分类,下设垫木,高度不超过3层,防止锈蚀。
4.3吊装
吊点设置应符合设计要求,避免构件扭曲变形。
吊装前应检查钢丝绳、卸扣、吊具是否完好,起吊速度应均匀,严禁斜拉或猛起猛落。
单节柱垂直度偏差≤H/1000(H为柱高),且≤25mm;多节柱累计偏差≤35mm。
钢梁安装应从建筑物一端向另一端进行,避免累积误差。
4.4连接与固定
高强螺栓连接:
安装前应检查螺栓孔是否对正,严禁强行穿入。
螺栓穿入方向一致,外露丝扣2~3扣。
终拧扭矩采用扭矩法或转角法,扭矩扳手应校准,初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
高强螺栓终拧后48小时内应进行终拧扭矩检测,抽查比例≥10%,合格率≥90%。
焊接连接:
安装焊缝应采用同类型焊材,焊接工艺与制作焊缝一致。
安装焊缝应优先完成梁柱节点、斜撑等关键部位,减少焊接应力集中。
4.5标高与轴线控制
各层标高应逐层控制,避免逐层累积误差。
建筑物整体垂直度偏差:H≤100m时,≤H/1000且≤25mm;H100m时,按设计要求执行。
5.质量控制要点
控制环节
控制内容
控制标准
材料进场
钢材、焊材、螺栓、涂料质量证明文件及复验报告
符合GBXXXX、GBXXXX
焊接质量
无损检测比例、焊缝外观、内部缺陷
一级焊缝100%探伤,二级≥20%
高强螺栓安装
扭矩值、丝扣外
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