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绕组线漆包工岗位合规化操作规程

文件名称：绕组线漆包工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绕组线漆包工岗位的日常操作。目的在于确保生产过程中产品质量符合国家标准，提高工作效率，保障操作人员安全，并规范操作流程。通过实施本规程，实现绕组线漆包工艺的标准化、规范化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员应佩戴工作帽，长发需束起，不得直接接触绕组线。

2.设备检查：操作前应检查漆包机、烘干设备、绕线机等设备是否正常运行，确保设备无故障，操作面板清晰可见，紧急停止按钮功能正常。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。

-操作区域应设有明显的警示标志，如“小心滑倒”、“禁止烟火”等。

-确保操作区域无积水、油污等，地面干燥，防止滑倒事故发生。

4.工具准备：检查并准备必要的工具，如剪刀、钳子、螺丝刀等，确保工具完好无损，放置在指定位置。

5.原材料检查：检查漆包线、绝缘漆等原材料的质量，确保符合国家标准，无杂质、无破损。

6.操作指导：熟悉本规程及操作流程，了解设备性能和操作方法，必要时进行培训。

7.安全培训：参加安全培训，了解操作过程中的安全注意事项，提高安全意识。

8.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保符合国家环保要求。

三、操作步骤

1.检查漆包线：首先检查漆包线的质量，确保漆膜均匀，无破损，符合设计要求。

2.设备启动：按照操作规程启动漆包机、烘干设备等，确保设备运行正常。

3.涂漆：将漆包线放入漆包机，调整涂漆量，使漆膜厚度均匀。

4.烘干：将涂漆后的漆包线送入烘干设备，控制烘干温度和时间，确保漆膜固化。

5.冷却：将烘干后的漆包线放置在冷却架上，自然冷却至室温。

6.检查：检查漆包线表面，确保漆膜完整，无气泡、无脱落现象。

7.绕线：将漆包线放入绕线机，按照设计要求进行绕线，注意绕线紧密，无松动。

8.固定：绕线完成后，使用专用工具将漆包线固定在绕线架上。

9.检查绕线质量：检查绕线是否均匀，无重叠或遗漏，确保绕线质量。

10.包装：将合格的漆包线进行包装，注明产品规格、生产日期等信息。

11.设备关闭：操作完成后，关闭漆包机、烘干设备等，确保设备安全。

12.清理：清理操作区域，收集废弃材料，保持工作场所整洁。

关键点：

-涂漆量要适中，避免过多或过少。

-烘干温度和时间要严格控制，避免漆膜不固化或过度固化。

-绕线时要确保线径一致，避免出现绕线不均匀。

-包装时要确保产品标识清晰，防止混淆。

四、设备状态

1.良好状态：

-漆包机运行平稳，无异常噪音，涂漆均匀，输送系统顺畅。

-烘干设备温度控制准确，热风分布均匀，漆膜固化良好。

-绕线机运行稳定，转速可调，绕线紧密，无跳动现象。

-设备控制系统运行正常，操作界面清晰，参数设置准确。

-安全保护装置有效，紧急停止按钮响应迅速，报警系统灵敏。

-机器清洁，无油污、积尘，维护保养及时。

2.异常状态：

-漆包机出现涂漆不均、输送带卡滞、电机异常噪音等问题。

-烘干设备温度波动大，热风不均，漆膜出现裂纹、脱落。

-绕线机转速不稳定，绕线松紧不一，存在绕线错误或缠绕过紧。

-控制系统显示异常，操作界面不清晰，参数设置错误。

-安全保护装置失效，紧急停止按钮失灵，报警系统不响应。

-设备出现油污、积尘，未及时进行清洁和保养。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备故障原因，排除机械故障。

-校准或调整设备参数，恢复设备正常工作状态。

-检查安全装置，确保其有效性和可靠性。

-对设备进行清洁和维护，防止类似问题再次发生。

-记录设备故障及处理情况，为后续设备维护提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对漆包线进行外观检查，确保漆膜均匀、无破损。

-使用千分尺或游标卡尺测量漆包线直径，确保符合规格要求。

-利用温度计监测烘干设备的温度，确保在规定范围内。

-使用转速计检查绕线机的转速是否稳定在设定值。

-通过张力测试仪检测漆包线在绕制过程中的张力是否合适。

-使用万用表检查电气性能，如电阻、绝缘电阻等。

2.调整程序：

-如果漆包线直径不符合规格，调整涂漆量或更换漆包线。

-烘干设备温度异常时，重新设定温度控制器参数，并检查热风分布。

-绕线机转速不稳定，调整转速控制器或检查电机传动系统。

-检测张力测试仪显示