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公司铸管熔炼工岗位设备操作规程

文件名称：公司铸管熔炼工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管熔炼工岗位的设备操作。所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保熔炼过程中的安全，提高生产效率，保障操作人员及设备的安全。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、以及操作后的维护和检查。所有操作人员必须接受专门培训，并通过考核后才能独立操作相关设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防高温手套、安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。进入熔炼区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等现象；

b.检查设备电气线路、仪表、阀门等是否正常；

c.检查设备润滑系统是否充足，润滑状态良好；

d.检查冷却系统是否正常工作，冷却水是否充足；

e.检查熔炼炉内衬是否完好，炉温控制系统是否准确；

f.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、报警系统等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气清新；

b.地面清洁，无积水、油污等；

c.通道畅通，无障碍物；

d.确保照明充足，满足操作需求；

e.设有应急疏散通道和指示标志；

f.作业区域不得存放易燃易爆物品，禁止吸烟。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，防护措施到位；

b.打开电源总开关，启动风机、水泵等辅助设备；

c.按照设定程序启动熔炼炉，调整炉温至正常工作温度；

d.将原料按照规定比例投入熔炼炉，控制加料速度；

e.观察熔炼过程，确保熔炼温度和熔化质量符合要求；

f.熔炼完成后，关闭熔炼炉，待冷却至安全温度；

g.进行出炉作业，使用专用工具小心取出铸管；

h.关闭所有设备，进行设备状态检查和清洁。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，不得直接接触熔融金属，应使用专用工具；

b.调整炉温时，需缓慢进行，避免温差过大；

c.出炉时，需佩戴防护手套和眼镜，防止高温和溅射。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员；

b.熔炼过程中，若出现熔融金属溅射，立即撤离现场，启动应急预案；

c.遇到火灾或爆炸等紧急情况，迅速使用灭火器或报警，按应急疏散程序行动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示稳定，温度、压力等参数在设定范围内；

c.电气系统无火花、短路等异常现象；

d.润滑系统油压、油温正常，油质清澈；

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好；

f.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动；

b.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题；

c.电气系统出现火花，可能是绝缘损坏或接地不良；

d.润滑系统油压下降，可能是油泵故障或油路堵塞；

e.冷却效果不佳，可能是冷却水不足或冷却器堵塞；

f.传动部件打滑，可能是润滑不良或磨损严重。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏；

b.定期检查仪表读数，确保参数在正常范围内；

c.监听设备运行声音，及时发现异常噪音；

d.检查润滑系统，确保油压、油温和油质符合要求；

e.定期检查冷却系统，确保冷却效果；

f.使用振动监测仪等设备，对设备振动进行定期检测。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常工作范围内；

b.使用测厚仪、测径仪等设备对铸管尺寸和质量进行检测；

c.对熔炼炉的炉温进行精确控制，确保熔炼过程的稳定性和产品质量；

d.检查设备的润滑系统，确保油质和油量符合要求；

e.监测电气系统的运行状态，包括电压、电流、功率等；

f.定期进行设备的振动和噪音监测，评估设备健康状态。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对炉温进行微调，以达到最佳熔炼效果；

b.若发现铸管尺寸或质量不符合标准，调整加料比例或设备运行参数；

c.润滑系统出现问题时，及时更换或补充润滑油；

d.电气系统异常时，检查并修复电路或更换损坏部件；

e.设备振动或噪音过大时，检查并紧固松动部件或调整设备平衡。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温熔炼过程中，若出现熔融金属温度过高，应立即降低炉温，防止过热；

b.在低负荷运