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2026年冶炼工程师面试题及答案

一、专业知识（共5题，每题10分，总分50分）

1.题目：请简述高炉炼铁过程中，炉渣的主要作用及其对冶炼指标的影响。

答案：

高炉炉渣在炼铁过程中扮演着多重关键角色：

（1）脱硫作用：炉渣中的CaO、MgO等碱性氧化物能与铁水中硫反应生成硫化物，进入炉渣被脱除，降低生铁硫含量。

（2）造渣护炉：炉渣覆盖在炉衬表面，隔绝铁水与炉衬的直接接触，减少侵蚀，延长高炉寿命。

（3）热平衡调节：炉渣带走部分热量，影响炉温分布，需通过调整CaO/SiO?比控制渣温。

（4）造渣过程控制：渣量需与铁水流速匹配，过多或过少均影响冶炼效率。

解析：炉渣的作用需结合高炉热力学和动力学分析，实际操作中需根据铁水成分动态调整造渣制度。

2.题目：熔融还原（DRI）工艺与传统高炉-转炉流程相比，有哪些技术优势和经济性分析？

答案：

DRI工艺优势：

（1）节能降耗：无需焦炭，减少CO?排放，符合环保政策。

（2）原料适应性：可利用低品位铁矿石，降低成本。

（3）流程简化：减少炼铁-炼钢工序衔接，提高效率。

经济性分析：

-成本：电费是主要支出，但若电力成本低于焦炭价格，则经济性优越。

-市场：适用于钢铁下游需求稳定的地区，如新能源汽车电池用钢。

解析：技术优势需结合环保政策和技术成熟度，经济性分析需考虑地区能源结构和市场需求。

3.题目：炼钢过程中，LF炉钢水精炼的主要任务是什么？如何通过炉渣成分控制脱氧和夹杂物去除？

答案：

LF炉主要任务：

（1）成分微调：通过合金化精确控制钢水化学成分。

（2）夹杂物去除：利用钢渣反应脱氧，生成MgO-SiO?基渣吸附杂质。

（3）温度控制：稳定钢水温度，减少后续转炉吹炼能耗。

控制方法：

-脱氧：采用铝线或硅铁，控制[Ti]和[Al]含量，避免过度氧化。

-夹杂物去除：调整CaO/SiO?比，促进夹杂物上浮。

解析：LF炉操作需兼顾成分、温度和夹杂物，实际需结合钢种需求调整精炼制度。

4.题目：炼铜过程中，闪速熔炼（FlashSmelting）的工艺特点及对烟气处理的要求是什么？

答案：

工艺特点：

（1）高温快速反应：通过富氧和低熔点物料喷射，实现快速熔炼。

（2）高效节能：烟气温度高（1300℃以上），可余热发电。

（3）自动化程度高：控制系统需精确匹配风、料配比。

烟气处理要求：

-SO?回收：烟气温度高需先急冷，再经双转炉脱硫。

-粉尘控制：采用静电除尘器（ESP）捕集细颗粒物。

解析：闪速熔炼对烟气余热利用和环保要求较高，需结合地域能源政策设计工艺。

5.题目：电解铝生产中，阳极效应（AnodeEffect）的成因及应急处理措施有哪些？

答案：

成因：

（1）铝液覆盖阳极，断路导致气泡积聚。

（2）电解质含氟化物挥发，加剧效应。

应急处理：

-加大阳极搅拌：破坏铝液覆盖层。

-调整电解质成分：降低挥发物含量。

-人工扒渣：清除覆盖物。

解析：阳极效应影响电流效率，需结合电解槽自动化监测系统预防。

二、工艺设计（共3题，每题15分，总分45分）

1.题目：设计一套年产100万吨的短流程炼钢（EAF）工艺流程，说明主要设备选型和能耗分析。

答案：

流程方案：

（1）原料预处理：废钢破碎、筛分，去除杂质。

（2）EAF熔炼：采用300t超高功率电炉，熔炼时间≤40分钟。

（3）LF精炼：配置LF炉，合金化时间20分钟。

（4）连铸机：2台180t连铸机，连铸比≥95%。

设备选型：

-电炉：电极直径500mm，功率密度≥0.6MW/m2。

-精炼：采用喷吹装置去除夹杂物。

能耗分析：

-电耗：EAF电耗≤350kWh/吨钢，总能耗较传统流程降低30%。

解析：短流程需考虑废钢资源利用率，结合地区电力成本优化设计。

2.题目：高炉喷吹煤粉时，如何通过风口参数调节实现稳定燃烧？

答案：

调节方法：

（1）风量控制：根据煤粉粒径调整风量，避免管道堵塞。

（2）风温分布：底部风温升高促进煤粉着火。

（3）富氧喷吹：提高理论燃烧温度，增强燃烧效率。

实际操作：

-煤粉细度：R90≤5%时燃烧更稳定。

-喷枪角度：向下5°～10°时穿透性最佳。

解析：高炉喷煤需结合煤质分析，避免未燃碳损失。

3.题目：设计一套铝电解烟气干法净化工艺，说明主要设备及性能指标。

答案：

工艺流程：

（1）收尘系统：采用文丘里洗涤器+旋风分离器，除尘效率≥99%。

（2）余热回收：烟气通过换热器预热电解槽阴极糊。

（3）脱硫脱氟：采用钙基吸附剂，SO?去除率≥95%。

主要设备：

-文丘里洗涤器：处理能力≥200m3/min。

-换热器：传热效率≥70%。

性能指标：

-净化后烟