CN118751932B 一种摩擦挤压沉积固相增材铝合金及其制备方法 （中国科学院金属研究所）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN118751932B(45)授权公告日2025.07.11

(21)申请号202410792623.0

(22)申请日2024.06.19

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN118751932A

(43)申请公布日2024.10.11

(73)专利权人中国科学院金属研究所

地址110016辽宁省沈阳市沈河区文化路

72号

(72)发明人王砚东刘峰超刘振宇杨家星马宗义肖伯律倪丁瑞张振薛鹏吴利辉张昊

(74)专利代理机构北京煦润律师事务所11522专利代理师徐洲梁永芳

(51)Int.CI.

B22F10/10(2021.01)

B22F1/12(2022.01)

B22F10/64(2021.01)

B22F3/02(2006.01)

C22C1/059(2023.01)

C22C21/00(2006.01)

B33Y10/00(2015.01)

B33Y70/10(2020.01)

B33Y80/00(2015.01)

(56)对比文件

CN118023692A,2024.05.14

刘振宇.碳纳米管增强铝基复合材料的机械

分散制备及其组织性能研究.《中国博士学位论文全文数据库工程科技I辑》.2015,(第7期),B020-22.

审查员梁秀兰

权利要求书2页说明书10页附图3页

(54)发明名称

一种摩擦挤压沉积固相增材铝合金及其制备方法

(57)摘要

CN118751932B本发明是关于一种摩擦挤压沉积固相增材铝合金及其制备方法，其中，所述摩擦挤压沉积固相增材铝合金的制备方法包括如下步骤：将铝合金粉末和碳纳米管制备成复合粉末；对复合粉末进行冷压处理，得到预制体；以预制体为原料，进行摩擦挤压沉积增材制造，得到增材件；对增材件进行热处理，得到摩擦挤压沉积固相增材铝合金。本发明主要用于制备一种具有高晶界热稳定性的摩擦挤压沉积固相增材铝合金，避免增材

CN118751932B

混粉预制体摩擦挤压沉积增材热处理

CN118751932B权利要求书1/2页

2

1.一种摩擦挤压沉积固相增材铝合金的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

制备复合粉末步骤：将铝合金粉末和碳纳米管CNT制备成复合粉末；其中，所述复合粉末中的CNT的质量百分含量不低于0.5wt.%,且不高于5wt.%;

冷压处理步骤：对所述复合粉末进行冷压处理，得到预制体；

摩擦挤压沉积增材制造步骤：以所述预制体为原料，进行摩擦挤压沉积增材制造，得到增材件；

热处理步骤：对所述增材件进行热处理，得到摩擦挤压沉积固相增材铝合金；

其中，在所述摩擦挤压沉积增材制造步骤中，峰值温度满足以下公式：

其中，T为增材过程的峰值温度，单位为K,x为复合粉末中的碳纳米管CNT的质量分数；V?为预制体的进料速度，单位为mm/min;ω为挤压沉积模具的转速，单位为rpm;d为沉积层的宽度，单位为mm;V2为挤压沉积模具的横移速度，单位为mm/min;T为单层沉积层的厚度，单位为mm;a为修正因子，取值范围为1×10?3-1.1×10?3K/mm2·rpm。

2.根据权利要求1所述的摩擦挤压沉积固相增材铝合金的制备方法，其特征在于，在所述制备复合粉末步骤中：

所述铝合金粉末为6xxx系铝合金粉末；和/或

所述铝合金粉末包括合金粉和/或元素粉；和/或

所述铝合金粉末的粒径为10-120μm。

3.根据权利要求1所述的摩擦挤压沉积固相增材铝合金的制备方法，其特征在于，在所述制备复合粉末步骤中：

所述碳纳米管CNT包括单壁CNT和/或多壁CNT;和/或

所述碳纳米管的直径为10-80nm,长度为2-50μm;

所述复合粉末中的CNT的质量百分含量不高于3wt.%。

4.根据权利要求1所述的摩擦挤压沉积固相增材铝合金的制备方法，其特征在于，采用机械球磨混粉方式将铝合金粉末和碳纳米管CNT制备成复合粉末。

5.根据权利要求4所述的摩擦挤压沉积固相增材铝合金的制备方法，其特征在于，机械球磨混粉的工艺参数控制如下：球磨转速为200-600rpm,球磨时间为4-10h,球料比为5:1-15:1。

6.根据权利要求1所述的摩擦挤压沉积固相增材铝合金的