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龙门吊拆除作业安全操作规程标准

一、总则

龙门吊作为大型起重设备，其拆除作业属于高风险、高难度的特种作业范畴。为确保拆除过程中的人员安全与设备安全，规范作业行为，杜绝各类安全事故的发生，特制定本规程。本规程适用于各类龙门吊（包括门式起重机、装卸桥等）的拆除作业，所有参与拆除作业的单位及人员必须严格遵守。

拆除作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“自上而下、由外及内、先非承重后承重”的拆除原则，严禁违章指挥、违章作业。

二、作业前准备与策划

（一）方案编制与审批

拆除作业前，必须由具备相应资质和经验的技术人员编制详细的拆除施工组织设计或专项施工方案。方案应包含工程概况、拆除顺序、关键步骤、吊装方案、安全技术措施、应急预案、人员配置及职责分工等核心内容。该方案需经相关技术负责人审核，并报上级主管部门或监理单位批准后方可实施。对于结构复杂、规模较大或环境特殊的龙门吊拆除，方案应组织专家进行论证。

（二）人员组织与培训交底

1.人员资质：拆除队伍必须具备相应的起重设备安装拆卸资质。作业人员应身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。特种作业人员（如起重工、信号工、焊工、电工等）必须持有效特种作业操作资格证书上岗。

2.技术交底：作业前，项目负责人或技术负责人必须向所有参与拆除作业的人员进行详细的安全技术交底。交底内容应包括拆除方案要点、作业程序、危险源辨识、安全注意事项、应急处置措施等。交底过程应有记录，并由交底人和被交底人签字确认。

3.安全培训：针对龙门吊拆除的特殊性，应对作业人员进行专项安全知识和操作技能培训，熟悉所使用工具、设备的性能及操作规程。

（三）现场勘查与环境清理

1.现场勘查：作业前应对龙门吊本体结构、基础、周边环境（如邻近建筑物、构筑物、架空线路、地下管线、交通状况等）进行详细勘查，评估影响拆除作业的不利因素，并制定相应对策。特别要注意作业区域的地面承载能力是否满足吊装设备的要求。

2.清理场地：拆除作业区域应设置明显的安全警示标志，拉起警戒线或设置硬质围挡，严禁无关人员和车辆进入。清理作业范围内的障碍物、易燃物、杂物等，确保作业通道畅通。对可能影响作业的架空电线、电缆，应采取停电、隔离或防护等措施。

（四）设备与工具检查

1.起重设备：用于拆除作业的吊车、叉车等起重设备，其性能必须满足作业要求，并具有有效的检验合格证明。作业前应检查其制动、限位、安全保护装置等是否完好可靠。

2.索具吊具：钢丝绳、卸扣、链条、吊环、滑车等索具吊具，应根据吊装重物的重量和特性合理选用，并确保其完好无损，无变形、裂纹、腐蚀等缺陷。使用前必须进行仔细检查和试吊。

3.切割与拆卸工具：气割设备（氧气瓶、乙炔瓶、割炬、压力表等）、电焊机、扳手、撬棍等工具，应确保性能良好，安全附件齐全有效。电气工具应有可靠的接地或接零保护。

4.安全防护用品：作业人员必须配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等，并确保正确佩戴和使用。

（五）安全防护设施搭设

根据拆除作业需要，在适当位置搭设安全作业平台、防护栏杆、安全网等防护设施。平台脚手板应铺满、固定牢固，严禁出现探头板。夜间作业或光线不足时，应设置充足的照明设备。

三、作业过程安全控制

（一）吊装作业安全

1.吊装方案执行：严格按照批准的吊装方案进行作业，严禁随意更改。吊装重物前，应进行试吊，检查吊点、索具受力情况及吊装设备的稳定性，确认无误后方可正式吊装。

2.吊点选择与固定：吊点应选择在龙门吊结构的承重部位或设计吊点，确保受力均匀，防止结构变形或损坏。索具与被吊物之间应垫以软质材料，防止损伤构件和索具。

3.信号指挥：吊装作业必须由专人指挥，指挥信号应明确、统一（宜采用对讲机配合手势），指挥人员应站在操作人员视线清晰的安全位置。操作人员必须严格按照指挥信号进行操作。

4.吊装区域警戒：吊装过程中，吊物下方及回转半径内严禁站人或进行其他作业。作业人员不得在已吊起的构件下方或起重臂下逗留、穿行。

5.构件稳固：吊起的构件应放置平稳，必要时进行临时固定，防止倾倒、滚动。严禁在悬吊的构件上进行焊接、切割等作业。

（二）结构拆除顺序

1.自上而下：拆除作业应严格遵循“自上而下、分层拆除”的原则，先拆除非承重结构，后拆除承重结构。严禁数层同时拆除或立体交叉作业。

2.先附属后主体：一般应先拆除电气系统、操作系统、梯子平台、栏杆等附属设施，再拆除小车、大车运行机构，然后是主梁、支腿等主体结构。

3.对称平衡：对于大型或结构复杂的龙门吊，拆除时应注意保持结构的对称性和平衡性，防止因局部拆除导致整体失稳。必要时应设置临时支撑或缆风绳。

4.切割作业：进行切割（气割、电焊）作业时，应