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2025年探伤工艺规程4篇

目录

1.探伤工艺规程有哪些

2.探伤工艺规程标准

3.探伤工艺规程是什么意思

4.探伤工艺规程4篇

有哪些

探伤工艺规程主要包括以下几个核心部分：

1.前言与目的：阐述规程制定的原因，明确探伤工艺的重要性，旨在确保产品质量和安全。

2.适用范围：定义规程适用于哪些产品、设备或工艺阶段，以及排除哪些情况。

3.准备工作：详细列出探伤前的准备工作，如工件清洁、探头选择、耦合剂的使用等。

4.探伤方法：介绍采用的探伤技术，如超声波、磁粉、渗透或涡流探伤，并说明其原理和操作步骤。

5.标准与规范：引用相关行业标准，如astm、iso或en等，确保探伤过程的合规性。

6.质量控制：设定质量标准和验收准则，包括缺陷等级划分、检测频率和记录要求。

7.报告编写：规定探伤结果的记录方式，包括报告格式、内容和签署流程。

8.培训与资质：规定操作人员应具备的技能和认证，确保其具备执行探伤任务的能力。

9.安全与防护：强调操作过程中的安全措施，如使用个人防护装备、遵守辐射安全规定等。

10.设备维护：描述探伤设备的日常保养、定期检查和故障处理程序。

标准

探伤工艺规程遵循的主要标准包括但不限于：

-astme230-19：用于无损检测的超声波探伤设备性能标准。-iso9712:2012：无损检测-人员资格鉴定-超声波检测。-en473：无损检测-人员资格鉴定-基本要求和认证程序。-awsb2.1：焊接接头的磁粉探伤。

这些标准为探伤工艺提供了统一的操作规范，确保了检测结果的可靠性和一致性。

是什么意思

探伤工艺规程是一种详细的操作指南，它解释了如何在制造业、工程领域进行无损检测，以查找和评估材料或组件的内部缺陷。规程不仅指导技术人员执行探伤操作，还确保了整个过程符合行业标准和安全规定。通过遵循规程，企业可以保证产品的质量和安全性，预防潜在的失效风险，同时保护员工免受潜在危害。规程的制定和执行是质量管理不可或缺的一部分，反映了企业对质量和安全的承诺。

探伤工艺规程范文

第1篇离线焊缝超声波自动探伤工艺规程

1、目的

为保证公司产品质量，对高频直缝焊管的焊缝进行离线超声波探伤检验，以确保焊缝的焊接质量，维护公司的利益。

2、适用范围

本规定适用于公司生产的直缝焊石油套管和输送管产品的直缝焊离线超声波探伤检验。

3、工作程序

3.1进行超声波焊缝自动探伤前应对仪器、探头装置、喷枪、耦合水系统进行全面检查与调试。

3.1.1仪器性能测试采用csk-ⅰa试块进行，并应满足以下要求：

a)水平线性误差不大于1％

b)垂直线性误差不大于5％

c)动态范围≥26db

d)报警闸门位置和宽度任意可调

3.1.2探头装置应能上下、左右进行位置、距离调节和紧固，喷枪、耦合水系统均能正常工作。

3.1.3探头支架应能控制探头起落状态，使探头与钢管之间能良好耦合。

3.2探头的选用。

3.2.1焊缝探伤应根据“离线焊缝超声波自动焊缝探伤工艺卡”的要求，选用探头数量及摆放间距。

3.3灵敏度调校

焊缝探伤采用与被检钢管同规格同壁厚的对比样管调校灵敏度，依据探伤工艺卡选择探头频率、数量和摆放位置。进行灵敏度调校时，先将对比样管运至离线探伤托辊，调整探伤小车，依据“离线焊缝超声波自动焊缝探伤工艺卡”调整探头，找出对比标样上人工缺陷（按工艺卡要求φ3.2竖通孔或n10刻槽中的一种）的最高反射回波，固定探头位置，调节仪器衰减器，使反射回波幅度为60％-80％。填写“超声波探伤灵敏度调校记录”。

3.4缺陷报警闸门及报警极限信号的设置

3.4.1调整探头位置和方向，找出对比标样上人工缺陷（按工艺卡要求φ3.2竖通孔或n10刻槽中的一种）的最高反射回波，固定探头位置，调节仪器衰减器，使反射回波幅度为60％-80％，此时确定缺陷报警闸门及报警极限信号。

3.4.2报警极限信号的设置应符合超声波探伤验收合格极限的规定。

3.4.3检查钢管上的色带是否清晰，调整摄像头，设置自动跟踪装置，探伤小车正常检查对比样管，确认各探头工作正常。

3.5焊缝超声波自动探伤仪调节完毕后，抬起探头支架，运走对比样管。

3.6检验员应按“离线