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塔吊安全操作检查清单

一、作业前检查

作业前的细致检查是杜绝安全隐患的第一道防线，必须做到全面、细致、无遗漏。

（一）人员准备与状态确认

1.操作人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.操作人员必须持有效证件上岗，熟知塔吊性能及操作规程。

3.作业前应明确作业任务、吊物重量、作业半径等关键信息，严禁超载作业。

4.检查个人防护用品是否齐全有效，如安全帽、工作服、工作鞋等。

（二）塔吊基础与结构检查

1.基础部分：检查塔吊基础有无沉降、裂缝，排水是否通畅，地脚螺栓有无松动、锈蚀。

2.塔身结构：检查塔身标准节连接螺栓是否紧固，有无松动、缺失或断裂；塔身有无明显变形、腐蚀。

3.起重臂与平衡臂：检查起重臂、平衡臂连接螺栓是否紧固；起重臂有无变形、裂纹；拉杆、拉索是否完好，连接是否可靠。

4.驾驶室：检查驾驶室结构是否稳固，玻璃是否完好，视野是否清晰；室内操作装置、仪表、通讯设备是否完好有效。

（三）传动系统检查

1.起升机构：检查卷扬机运转是否平稳，有无异响；卷筒有无裂纹，钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，固定是否牢固。

2.变幅机构：检查变幅小车运行是否平稳，有无卡滞、异响；变幅牵引机构是否正常。

3.回转机构：检查回转支承运转是否平稳，有无异响、松动；回转制动是否可靠。

4.行走机构（若有）：检查行走轮有无裂纹、磨损，轨道有无障碍物、变形，行走制动是否可靠。

5.各机构制动器：检查制动器间隙是否合适，制动片磨损情况，制动效果是否灵敏可靠。

（四）电气系统检查

1.检查供电线路是否正常，电缆有无破损、老化，连接是否牢固。

2.检查各控制开关、按钮是否灵活可靠，有无破损。

3.检查各电机运行有无异响、过热现象。

4.检查照明、信号系统是否完好有效。

（五）安全保护装置检查

1.起升高度限位器：检查其是否灵敏可靠，能有效切断起升电机电源。

2.幅度限位器：检查其是否灵敏可靠，能有效限制小车行至最大最小幅度。

3.回转限位器：检查其是否灵敏可靠，能有效限制回转角度。

4.起重量限制器（力矩限制器）：检查其是否灵敏可靠，能在超载时发出报警并切断相应动作电源。

5.行走限位器（若有）：检查其是否灵敏可靠。

6.防小车坠落安全装置（断绳保护）：检查其是否完好有效。

7.小车防脱轨装置：检查其是否完好。

8.吊钩保险装置：检查吊钩防脱钩装置是否完好，吊钩有无裂纹、变形、磨损超标。

（六）吊具索具检查

1.钢丝绳：检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、锈蚀及磨损情况，润滑是否良好，绳端固定是否牢固可靠，绳卡数量、方向、间距是否符合规范。

2.吊钩：检查吊钩有无裂纹、变形，危险断面磨损是否超标，转动是否灵活。

3.吊具：检查吊环、吊链等有无变形、裂纹、磨损超标。

4.滑轮：检查滑轮有无裂纹、破损，轮槽是否均匀磨损，转动是否灵活，有无卡滞。

（七）作业环境检查

1.观察作业区域有无高压线等障碍物，确保安全距离。

2.检查作业区域地面是否平整坚实，有无影响吊装的障碍物。

3.关注天气情况，遇有六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，严禁作业。

4.确认指挥信号系统是否明确有效，指挥人员是否到位。

二、作业中检查与注意事项

作业过程中的持续监控和规范操作，是确保安全的关键环节。

1.起步前应鸣笛示警，确认各机构运转正常后方可进行作业。

2.严格按照指挥信号操作，对不明信号应拒绝执行，严禁无证人员指挥。

3.作业中要精力集中，密切注意吊物动态、周围环境及各机构运行情况，发现异响、异味、异常振动等情况应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

4.吊物时，吊物下方严禁站人或通行。吊物应平稳起吊、降落，避免急起急停，防止吊物摆动、碰撞。

5.严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体或埋置物。

6.起吊重物时，钢丝绳应垂直，不得在倾斜状态下强行拖吊。

7.作业中，不得随意调整或拆除安全保护装置。

8.塔吊回转时，应注意观察起重臂及吊物是否与周围建筑物、设施或其他塔吊相干涉。

9.长时间暂停作业或下班前，应将吊物放下，不得悬停在空中。

10.作业中若遇停电或机械故障，应立即将吊物稳妥放置地面，切断电源，并采取必要的安全措施。

三、作业后检查与收尾

作业后的妥善处理，是保障设备完好和下一次安全作业的基础。

1.将塔吊停放在规定位置，起重臂应转至顺风方向，并松开回转制动器。

2.将吊钩升至离起重臂下方一定安全距离，小车收至起重臂根部（或规定位置）。

3.所有控制器手柄扳回零位，切断总电源。

4.检查各部位有无异常，如有无漏油、异响源等。

5.清理作业现场，保持整洁。

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