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有机硅生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：有机硅生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有机硅生产工岗位的日常操作，旨在确保生产过程的安全、健康，预防职业病的发生，保障员工身体健康和生命安全。通过规范操作流程，提高有机硅产品质量，实现生产效益最大化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，并根据具体情况佩戴耳塞或耳罩。确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适。

2.设备检查：检查生产设备是否正常运行，包括管道、阀门、泵、搅拌器等，确保无泄漏、无异常噪音。检查安全阀、压力表等安全装置是否在有效期内，功能正常。

3.环境要求：生产区域应保持整洁、通风良好，地面无积水、油污。确保生产区域内无易燃、易爆物品，避免静电产生。操作前，检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施齐全有效。

4.个人卫生：操作前，应洗手并佩戴工作帽，避免头发、衣物等进入生产区域。进入生产区域前，不得进食、吸烟、喝酒。

5.技能培训：操作人员需经过专业培训，熟练掌握有机硅生产流程及安全操作规程。熟悉应急处理措施，如火灾、泄漏等。

6.工作安排：根据生产计划，合理安排生产任务，确保操作人员充分了解各自职责，避免疲劳作业。

7.检查记录：操作前，填写《设备检查记录》和《环境检查记录》，确保各项准备工作到位。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、阀门、泵等，确保设备正常运行。

2.加料：根据生产配方，准确称量有机硅原料，通过输送系统加入反应釜中，注意避免直接接触皮肤。

3.混合：启动搅拌器，按照规定速度和方向进行混合，确保原料充分混合均匀。

4.加热：根据生产要求，逐渐升温至设定温度，保持恒温，避免温度波动过大。

5.反应：在规定时间内，观察反应釜内情况，确保反应过程稳定，及时调整反应条件。

6.冷却：反应完成后，逐渐降低温度至室温，防止过热引起事故。

7.出料：待产品冷却至适宜温度后，打开出料阀门，将产品送至下一工序。

8.清洁：操作结束后，关闭设备，进行设备清洁和保养，清理生产区域，保持环境卫生。

9.记录：详细记录生产过程，包括原料使用量、反应时间、温度等，以便后续分析和改进。

10.关键点：严格控制温度、压力等反应条件，确保产品质量；加强设备维护，防止故障；操作过程中注意安全，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度、压力等参数在正常范围内，显示仪表读数准确。

-管道、阀门、泵等部件无泄漏，密封良好。

-电气系统无故障，指示灯和报警系统正常工作。

-搅拌器运行顺畅，无阻塞现象。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损、松动或机械故障。

-温度或压力超出正常范围，可能是控制系统故障或反应异常。

-管道或阀门泄漏，可能是密封件损坏或连接不紧。

-电气系统故障，可能导致设备无法正常运行或存在安全隐患。

-搅拌器运行不畅，可能是原料粘稠度过高或搅拌器损坏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，排查原因，采取必要措施修复或更换故障部件。在设备恢复正常前，不得继续进行生产操作，确保生产安全。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：通过取样，使用显微镜、光谱仪等设备对有机硅产品的外观、化学成分、物理性能进行检测，确保产品符合质量标准。

-设备性能测试：定期对设备的关键参数进行测试，如搅拌速度、温度控制精度、压力稳定性等，确保设备性能稳定。

-环境监测：使用空气质量监测仪、噪音监测仪等，定期检测生产环境中的有害物质浓度和噪音水平，确保符合环保要求。

-安全装置检查：定期检查安全阀、压力表、紧急停止按钮等安全装置的功能，确保在紧急情况下能够及时响应。

2.调整程序：

-质量问题调整：根据产品质量测试结果，调整生产配方、工艺参数或设备操作程序，直至产品质量达标。

-设备性能调整：针对设备性能测试中发现的异常，调整设备参数或进行必要的维修保养。

-环境问题调整：如监测到环境指标超标，立即采取措施，如加强通风、使用空气净化设备等，直至环境指标达标。

-安全装置调整：确保所有安全装置处于良好状态，定期进行功能测试和校准，发现问题及时处理。

调整过程中，操作人员应穿戴必要的防护用品，遵守操作规程，确保调整过程安