公司陶瓷模型制作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司陶瓷模型制作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司陶瓷模型制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷模型制作工岗位的工艺操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高陶瓷模型制作质量。规程要求操作人员严格按照操作步骤进行操作，遵守安全操作规程，确保工作环境整洁、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。佩戴防护眼镜时，确保其清洁无污渍，以防止灰尘和陶瓷粉末进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，应检查陶瓷模型制作设备是否处于良好状态。包括但不限于：

-机器的启动按钮、紧急停止按钮是否正常；

-传动带、齿轮等运动部件是否有异常磨损；

-电器元件是否完好，无漏电现象；

-气动、液压系统是否正常，压力是否在安全范围内；

-模具是否牢固，无破损或变形。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，定期清理陶瓷粉末和废弃材料；

-确保通风良好，避免有害气体积聚；

-地面应平整，无油污、积水，以防滑倒；

-照明充足，确保操作人员视线清晰；

-储存区域应有明确标识，存放材料应分类整齐，便于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并了解操作流程。

-打开设备电源，检查所有系统是否正常工作。

-按照设备操作手册，依次进行预热、调试和准备。

-在设备运行过程中，密切监控机器状态，注意观察机器的运行声音和温度。

-完成模型制作后，关闭设备电源，清理工作区域。

2.作业工序流程：

-根据设计图纸，准备所需的陶瓷材料和模具。

-将陶瓷材料按照比例混合，确保混合均匀。

-将混合好的陶瓷材料填充到模具中，注意不要超出模具设计范围。

-使用振动器或手工压实陶瓷材料，确保材料分布均匀。

-将模具放入干燥箱中，按照规定的温度和时间进行干燥。

-干燥完成后，取出陶瓷模型，进行修整和打磨。

3.特定操作技术规范：

-振动器的使用应均匀，避免局部过振导致模型变形。

-干燥过程中，温度和湿度应严格控制，防止模型开裂或变形。

4.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，并切断电源。

-对设备进行检查，找出故障原因，并采取相应措施修复。

-若模型出现质量问题，如开裂或变形，立即停止生产，分析原因，并改进工艺。

-在处理异常情况时，确保操作人员的安全，必要时寻求专业技术人员的帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-传动带、齿轮等无磨损或异常磨损迹象。

-电气系统运行正常，无短路、漏电现象。

-气动、液压系统压力稳定，无泄漏。

-机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

-传感器和监控仪表显示正常，数据准确。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无启动响应。

-运行中发生异常振动或噪音。

-传动带、齿轮等部件磨损严重或断裂。

-电气系统出现火花或冒烟。

-气动、液压系统压力异常或泄漏。

-机器温度过高。

-传感器或监控仪表显示异常。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用听诊器检查设备运行声音，辨别是否存在异常。

-利用温度计、压力计等工具测量设备关键部位的温度和压力。

-通过监控仪表实时监测设备运行状态。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-测试设备各运动部件的运行速度和精度，确保符合工艺要求。

-检查设备电气系统的工作电压和电流是否稳定，以及电气连接是否牢固。

-监测气动、液压系统的压力和流量，确保在设定范围内。

-评估设备的温度控制，确认陶瓷模型制作过程中的温度波动是否在安全操作范围内。

-通过传感器监控设备运行过程中的振动和噪音水平，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机速度、气动和液压系统参数等。

-调整模具的位置和固定，确保陶瓷材料填充均匀，模型尺寸精确。

-校准传感器和监控仪表，确保数据准确可靠。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现设备运行速度不稳定，检查传动带张紧度，必要时进行调整。

-若电气系统出现异常，首先检查电路