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公司粉末冶金模具工岗位标准化操作规程

文件名称：公司粉末冶金模具工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金模具工岗位的日常操作。所有从事粉末冶金模具工工作的人员必须遵守本规程，以确保工作安全、提高工作效率。规程内容涵盖了模具操作的基本要求、安全注意事项、设备维护及应急预案等，旨在保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入工作区域前，必须穿戴工作服、安全帽、防护眼镜和耳塞。

b.操作过程中如需接触粉末冶金材料，必须佩戴防尘口罩或面罩。

c.手套应选用适合材质，以防化学品或粉末对皮肤的伤害。

d.鞋子应穿着防滑、防静电工作鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

b.确认模具安装牢固，无松动现象。

c.检查液压系统压力是否在正常范围内，液压油是否清洁。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保照明充足，光线柔和，无反光。

c.保持适当的通风，避免有害气体积聚。

d.检查地面是否平整，无油污、水迹，以防滑倒。

e.定期检查电气线路，确保无漏电现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并确认工作区域安全。

b.打开设备电源，检查设备各部分是否正常响应。

c.按照设备操作手册，逐步进行预热、调整参数等操作。

d.设备运行过程中，密切监控各项指标，如压力、温度等。

e.操作完毕后，关闭设备电源，进行清洁和维护。

2.作业工序流程：

a.根据生产任务单，准备所需材料。

b.安装模具，确保其正确牢固。

c.调整设备参数，进行试运行。

d.正式生产，控制好进料速度和压力。

e.生产完成后，检查产品质量，进行必要调整。

3.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格遵循设备操作手册的技术参数。

b.调整设备时，需缓慢进行，避免过快造成设备损坏。

c.操作粉末冶金材料时，注意控制压力和温度，防止材料损坏。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机。

c.联系维修人员，根据故障原因进行维修。

d.故障排除后，重新进行设备检查和试运行。

e.记录异常情况及处理过程，以备后续分析。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.传动系统运转顺畅，无明显的卡滞或异响。

c.润滑系统油温正常，无泄漏现象。

d.电气系统无过载，电流、电压稳定。

e.冷却系统冷却效果良好，冷却液温度适宜。

f.安全防护装置正常工作，紧急停止按钮反应灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损或不平衡。

b.噪音过大，可能是齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.润滑系统油温异常升高，可能是油路堵塞或冷却系统故障。

d.电流或电压波动，可能是供电不稳定或电气元件损坏。

e.冷却效果不佳，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

f.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监测各项参数，如压力、温度、电流等。

b.定期进行设备点检，检查各部件的磨损和润滑状态。

c.使用振动分析仪对设备进行振动分析，及早发现潜在问题。

d.利用温度计或红外热像仪检查设备热点，防止过热。

e.定期检查电气线路和元件，确保电气系统的稳定运行。

f.记录设备运行数据，进行趋势分析，预测维护需求。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的机械性能，如传动精度、压力稳定度等。

b.监测设备电气系统的运行状态，包括电流、电压和绝缘电阻。

c.通过传感器实时监控温度、压力等关键参数。

d.定期进行设备空载和负载测试，以评估设备性能。

e.检查模具的安装状态和精度，确保模具与设备匹配。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

b.若发现设备偏差，调整传动系统或机械部件，确保设备对中。

c.调整润滑系统，确保润滑效果和油温在正常范围内。

d.检查并调整电气系统的接线，确保电气连接正确无误。

e.更换磨损的部件，如轴承、齿轮等，以恢复设备性能。

3.不同工况下的处