深度解析(2026)《JBT 5751-1991冷库氨制冷装置自控设计技术规定》.pptxVIP

《JB/T5751-1991冷库氨制冷装置自控设计技术规定》(2026年)深度解析

目录一、标准基石与行业演化：透视《JB/T5751-1991》在氨制冷安全与自动化进程中的历史坐标与当代价值二、系统安全“生命线”：专家深度剖析氨制冷装置自控设计中确保系统本质安全的核心技术条款与防护逻辑三、从参数感知到智能决策：详解标准中检测、控制与报警系统的架构设计原则与信号联锁奥秘四、压力容器与管路系统的“智慧脉动”：探究标准对氨泵、低压循环桶等关键设备的自动化控制要求与节能策略五、制冷核心单元的精准驾驭：深度解读标准中对压缩机自动保护、能量调节及联锁控制的关键技术规定六、融霜自动化与库温精准控制：拆解标准中热气融霜系统与库房温度控制的设计要点与优化路径七、紧急状况下的“安全屏障”：聚焦标准中事故排氨、紧急停车等安全保护系统的设计原则与实施关键八、电气与控制系统的“神经中枢”：剖析标准对自控仪表选型、供电及线路敷设的技术要求与抗干扰策略九、从图纸到运维：基于标准条款，专家视角解读自控系统施工、调试、验收及日常管理的全周期指导十、穿越三十年的技术对话：《JB/T5751-1991》在当下绿色制冷与智能制造趋势下的局限、启示与升级展望

标准基石与行业演化：透视《JB/T5751-1991》在氨制冷安全与自动化进程中的历史坐标与当代价值

诞生背景：九十年代初工业自动化浪潮与氨制冷安全严峻挑战的双重催生上世纪九十年代初，中国工业自动化水平快速提升，但冷库氨制冷领域事故仍频发。该标准应运而生，旨在以规范化自控设计提升系统安全性与可靠性，是行业从“人工经验”转向“自动监控”的关键里程碑，反映了当时对氨这一天然制冷剂既依赖又需严控风险的时代需求。

核心定位：我国首部专业针对氨制冷装置自控设计的行业技术规定作为机械行业标准，JB/T5751-1991填补了国内该领域技术标准的空白。它首次系统性地规定了氨制冷装置自动控制的设计原则、技术要求和方法，为设计院所、设备制造及使用单位提供了权威技术依据，奠定了后续相关标准制定的基础框架。

历史贡献：为氨制冷装置安全运行与自动化普及奠定了不可或缺的技术基础标准强制性地引入了参数监测、自动报警、安全联锁等现代控制理念，显著降低了因人为操作失误或响应滞后导致重大事故的风险。它推动了氨制冷行业的技术进步，使“无人值守机房”和集中监控成为可能，其安全理念深刻影响了行业二十余年的实践。

当代再评估：在技术迭代与法规更新背景下标准的延续价值与适用边界01尽管标准年代较早，部分具体技术参数可能滞后，但其蕴含的系统安全思想、风险分层管控逻辑及关键设备控制原则至今未过时。在《冷库设计规范》GB50072等新国标中，其精髓得以延续和发展。当前应用需结合新技术，并注意其与最新安全、环保法规的衔接。02

系统安全“生命线”：专家深度剖析氨制冷装置自控设计中确保系统本质安全的核心技术条款与防护逻辑

安全设计首要原则：深入解读标准第4章“自动控制的安全保护”核心思想01标准开宗明义，将安全保护置于自控设计的首位。其核心思想是“预防为主，多重防护”，要求自控系统必须对可能引发事故的超压、液击、液位异常等危险工况设置超前预警和自动干预，确保系统在故障时能导向安全状态，这体现了本质安全的设计哲学。02

冗余设计与故障安全型：分析关键安全回路中仪表与执行机构的配置要求对于压缩机保护、事故排氨等核心安全功能，标准隐含了冗余和故障安全理念。例如，要求关键压力传感器应可靠，电磁阀应选用常闭型（失电关闭）。这意味着在系统断电或元件故障时，执行机构应自动处于最安全的位置，切断危险源，防止事故扩大。12

安全联锁的层次化构建：从单机保护到系统级联锁的纵深防御体系解析标准构建了多层次安全联锁体系。第一层是设备级保护（如压缩机吸排气压力保护）；第二层是子系统联锁（如氨泵与低循桶液位联锁）；第三层是系统级紧急停车。这种纵深防御确保了单一故障不会导致系统崩溃，是工业安全控制系统设计的经典范式。

核心安全参数阈值设定：探讨压力、温度、液位等关键保护定值的设定依据标准对众多安全参数（如高压报警压力、低油压差停机值）给出了设定范围或原则。这些阈值是基于氨的物性、设备承压极限、润滑需求等科学依据与长期工程经验得出的。深度解读需结合具体设备型号与工艺要求，理解定值背后的热力学与流体力学原理。

从参数感知到智能决策：详解标准中检测、控制与报警系统的架构设计原则与信号联锁奥秘

检测仪表网络的“布点哲学”：温度、压力、液位等测点布置的全方位指南01标准对检测点的位置、数量做出了细致规定。例如，压缩机吸排气侧、冷凝器进出液管、库房代表性位置等必须设点。这背后是全面感知系统状态、避免监测死角的“布点哲学”。准确的数据采集是自动控制与