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石方开挖施工管理办法

一、石方开挖施工管理办法

1.1总则

1.1.1石方开挖施工管理办法概述

石方开挖施工管理办法旨在规范石方工程的开挖、运输、支护及安全防护等环节，确保施工过程符合设计要求和安全标准。本办法适用于各类石方工程，包括路基、隧道、边坡等。石方开挖应遵循“分层、分段、分区”的原则，优先采用机械开挖与人工配合的方式，确保开挖质量与效率。在施工前，需对地质条件进行详细勘察，明确岩层结构、风化程度及地下水情况，为开挖方案提供依据。同时，应制定专项安全措施，防范塌方、滑坡等地质灾害。本办法的执行需结合现场实际情况，由项目监理单位进行监督，确保各项技术指标得到有效控制。

1.1.2石方开挖施工适用范围

本办法适用于公路、铁路、水利、矿山等领域的石方开挖工程。在路基施工中，石方开挖主要用于路基填筑、边坡防护及隧道洞口开挖；在矿山开采中，石方开挖则涉及矿体剥离及采场平整。对于不同类型的石方工程，需根据设计要求调整开挖方法及支护措施。例如，高边坡开挖需采用预应力锚索支护，而隧道开挖则需结合围岩稳定性进行动态设计。此外，本办法还适用于临时施工道路的开挖与修筑，确保运输通道的畅通与安全。所有石方开挖工程均需遵守国家及行业相关标准，如《公路路基施工技术规范》（JTGD30-2015）及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013），确保施工质量符合规范要求。

1.2施工准备

1.2.1施工现场勘察与测量

在石方开挖前，需对施工现场进行详细勘察，包括地形地貌、地质条件、水文状况及周边环境。勘察过程中，应重点调查岩层结构、节理裂隙发育情况、风化程度及软弱夹层分布，为开挖方案提供科学依据。测量工作应精确确定开挖边界、坡度及高程，采用全站仪、水准仪等设备进行放样，确保开挖轮廓符合设计要求。同时，需对地下管线、障碍物进行排查，避免施工过程中发生意外损坏。测量数据应记录并存档，作为施工过程控制的基准。若发现地质条件与设计不符，应及时调整开挖方案，并向监理单位报告，确保施工安全与质量。

1.2.2施工机械设备配置

石方开挖需配置合理的机械设备，以提高开挖效率并降低人工成本。主要设备包括挖掘机、装载机、自卸汽车及爆破设备。挖掘机应选择斗容适中的型号，如卡特彼勒320D2型挖掘机，用于破碎及装载岩石；装载机则需配套大型轮胎装载机，如柳工L959型，用于转运土石方。自卸汽车应选择载重吨位匹配的车型，如三一重工8吨自卸车，确保运输效率。爆破设备需符合国家爆破安全规程，如乳化炸药、非电雷管等，并配备专业的爆破人员。所有设备在使用前需进行检修，确保性能稳定，同时配备必要的维修工具及备件，以应对突发故障。设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程，防止机械事故发生。

1.2.3施工人员组织与培训

石方开挖施工需组建专业的施工队伍，包括技术管理人员、机械操作员、爆破员及安全员。技术管理人员负责制定开挖方案、监督施工过程，并解决技术难题；机械操作员需经过专业培训，熟练掌握设备操作；爆破员需持《爆破作业人员证》，严格按照爆破方案作业；安全员则负责现场安全防护，及时发现并消除安全隐患。施工前需对全体人员进行安全技术培训，内容包括开挖操作规程、爆破安全知识、应急处理措施等，确保人员安全意识到位。培训过程中应结合实际案例进行讲解，提高人员应对突发事件的能力。此外，需建立班前会制度，每日施工前进行安全交底，明确当日施工任务及注意事项，确保施工过程有序进行。

1.2.4施工材料准备

石方开挖需准备充足的施工材料，包括炸药、雷管、导爆索、膨润土及水泥等。炸药应选择低感度乳化炸药，雷管则需采用非电雷管，以降低爆破风险。膨润土用于制作爆破防护土掩，水泥则用于喷射混凝土支护。材料采购应选择正规供应商，确保产品质量符合国家标准，如炸药需符合GB6991-2006标准。材料进场后需进行检验，合格后方可使用。爆破材料需存放在专用库房，库房应符合防爆要求，并配备温湿度监测设备。材料使用过程中应做好领用登记，剩余材料及时回收，防止丢失或滥用。同时，需准备应急材料，如急救药品、防护用品及通讯设备，以应对突发情况。

1.3施工方法

1.3.1机械开挖施工技术

机械开挖适用于硬质岩石及较大开挖量的情况，主要采用挖掘机、装载机及自卸汽车配合作业。挖掘机通过破碎锤或钻头破碎岩石，将土石方装入装载机，再转运至自卸汽车运至弃渣场。开挖过程中需分层进行，每层厚度控制在1-2米，并预留安全平台。机械开挖应遵循“自上而下”的原则，避免超挖或欠挖。同时，需根据岩层特性选择合适的破碎方式，如花岗岩可采用高压水枪辅助破碎，以降低机械磨损。开挖过程中应加强监测，及时发现边坡变形情况，必要时采取临时支护措施。机械开挖效率高，但需注意设备稳定性，防止因坡度过陡导致倾覆。

1.3.2爆破开