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外架搭设工艺方案

一、外架搭设工艺方案

1.1外架搭设方案概述

1.1.1外架搭设的基本原则和要求

外架搭设应遵循安全第一、经济合理、施工便捷的原则，确保脚手架结构稳定、承载能力满足施工需求。搭设过程中必须严格遵守国家及地方相关安全规范，如《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）等，并结合工程实际特点进行设计。搭设前需进行详细的技术交底，明确各岗位人员职责，确保施工人员熟悉搭设流程和安全注意事项。脚手架基础必须进行承载力计算，确保地基稳定，必要时采取加固措施，防止不均匀沉降。搭设材料应选用符合标准的钢管、扣件等，严禁使用存在裂纹、变形等缺陷的构件，确保整体搭设质量。

1.1.2外架搭设的类型及适用范围

外架搭设主要分为落地式脚手架、悬挑式脚手架、吊篮式脚手架等类型。落地式脚手架适用于地面条件较好、施工高度不高的场景，其搭设简单、成本低廉，但占用场地较大。悬挑式脚手架通过预埋件或型钢悬挑结构支撑，适用于高层建筑，可有效减少对施工区域的占用。吊篮式脚手架则通过提升设备沿建筑立面移动，适用于外墙面平整、高度较大的建筑，施工效率高但设备投资较大。选择外架类型时需综合考虑建筑结构、施工环境、安全要求等因素，确保搭设方案经济合理。

1.1.3外架搭设的设计要求

外架搭设设计需包括结构形式、材料规格、荷载计算、连墙件布置等内容。结构形式应根据施工需求选择单排、双排或满堂式脚手架，并明确立杆、纵横向水平杆的间距。材料规格需符合国家标准，如立杆直径不应小于48mm，扣件应符合《钢管脚手架扣件》（JG/T128）要求。荷载计算应考虑施工荷载、风荷载、地震作用等因素，确保脚手架承载能力满足设计要求。连墙件布置应均匀分布，间距不宜大于6m，并采用刚性连接，防止脚手架失稳。设计完成后需进行验算，确保结构安全可靠。

1.1.4外架搭设的安全管理措施

外架搭设必须建立完善的安全管理体系，包括施工前的安全评估、搭设过程中的质量检查、使用阶段的安全监控等。施工前需对场地进行清理，清除障碍物，确保立杆基础平整。搭设过程中应严格按照方案进行，严禁随意变更设计。质量检查应重点核查立杆垂直度、水平杆连接牢固性、连墙件设置等，发现问题及时整改。使用阶段需定期检查脚手架变形、松动等情况，并设置安全警示标志，防止人员坠落。

1.2外架搭设施工准备

1.2.1施工材料准备

外架搭设所需材料主要包括钢管、扣件、脚手板、连墙件等。钢管应采用Q235A级钢，壁厚均匀，表面无锈蚀、裂纹，长度宜为6m～10m。扣件需经检验合格，扣紧力矩应符合规范要求，不得使用变形或滑丝的扣件。脚手板可采用木脚手板或钢脚手板，表面平整无破损，并按规范铺设。连墙件宜采用型钢或钢管，连接方式应可靠，确保脚手架与主体结构协同工作。材料进场后需分类存放，避免潮湿锈蚀，并做好标识，确保使用可追溯。

1.2.2施工机具准备

外架搭设需配备塔吊、汽车吊等起重设备，用于吊运材料。水平运输可使用手推车或小型机械，确保材料及时供应。测量工具包括水准仪、经纬仪等，用于控制立杆垂直度和水平杆标高。紧固工具应配备扭力扳手，确保扣件连接力矩达标。安全防护用具包括安全帽、安全带、防护眼镜等，施工人员必须按规定佩戴。机具使用前需进行检查，确保处于良好状态，避免因设备故障影响施工进度。

1.2.3施工人员准备

外架搭设作业人员应具备相应资质，熟悉脚手架搭设技术和安全规范。主要岗位包括架子工、质检员、安全员等，需经过专业培训并持证上岗。施工前进行安全技术交底，明确各岗位职责和操作要点，确保人员掌握搭设流程和安全注意事项。作业过程中需配备专职安全员，实时监控施工安全，发现隐患立即制止。人员配备应充足，避免因人员不足导致施工质量下降或安全风险增加。

1.2.4施工现场准备

外架搭设前需清理施工区域，清除地面障碍物，确保立杆基础平整。对场地进行平整压实，必要时铺设垫板或采用其他加固措施，防止地基沉降。周边环境需进行评估，如临近高压线、危险品仓库等，采取隔离或防护措施。施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入，确保施工环境安全。同时检查临时用电、排水等设施，确保满足施工需求。

二、外架搭设施工工艺

2.1脚手架基础施工

2.1.1脚手架基础选位与处理

脚手架基础选位应结合建筑结构、地质条件和施工环境综合确定，优先选择承载力较高、排水良好的场地。基础施工前需进行现场勘察，查明地下管线、障碍物等情况，必要时采取开挖、探明等措施。基础表面应清理平整，清除淤泥、碎石等松散杂物，确保立杆基础稳定。对软弱地基需进行加固处理，如采用碎石垫层、混凝土浇筑或设置桩基等，防止因地基承载力不足导致脚手架沉降或倾斜。基础处理完成后需进行承载力检测，确保满足设计要求，方可进行后续搭设作业。

2.1.2脚手架基础施工要求

脚手架基础施工需