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砖砌围墙施工方案

一、工程概述

本次施工任务是为某住宅小区新建砖砌围墙，旨在完善小区的边界防护设施，提升小区的安全性与美观度。围墙总长度为800米，围墙高度统一设定为2.5米（部分跨越地形高差较大的地段，可根据实际情况适当调整基础埋深与墙体高度，但整体风格需保持一致）。墙体厚度为240毫米，采用普通烧结砖砌筑，墙体顶部设置120毫米厚的压顶，底部配备坚实的基础结构。

二、施工准备

（一）技术准备

组织专业技术人员详细审阅砖砌围墙施工图纸，精准把握围墙的布局、与建筑物的连接位置、大门与小门的开设位置及尺寸等关键细节，确保施工图纸与小区规划和实际地形条件高度契合。依据现场实际情况与图纸设计要求，编制严谨的施工组织设计，涵盖施工进度计划、人员配置、设备及材料调配计划、质量控制要点、安全保障措施等内容，并向施工班组进行全面且深入的技术交底工作，使其熟悉施工流程、操作要点与技术规范要求。

（二）设备与物资准备

设备准备

配备两台350型砂浆搅拌机，用于现场砂浆的制作，其搅拌容量为350升，能够满足砌筑施工的砂浆用量需求。

准备三台垂直运输用的井架，起升高度达到30米，用于将砖块、砂浆等建筑材料运输至施工高度。

同时，备齐手推车、大铲、瓦刀、水平仪、经纬仪、线锤等砌筑工具与测量仪器，确保施工过程的顺利进行。

物资准备

按照工程量清单，采购MU10普通烧结砖320000块，所购砖块应外观规整、无裂缝、无缺损，具备出厂合格证与质量检测报告。

采购M7.5水泥砂浆所需的材料，包括32.5级普通硅酸盐水泥20吨、中粗砂600立方米。水泥需有出厂合格证与复试报告，砂的含泥量不超过5%，且级配良好。

另外，备齐压顶混凝土施工所需的C20混凝土原材料，如水泥、砂、石子等，确保压顶混凝土的强度与耐久性。

（三）现场准备

清理施工现场，拆除施工区域内的障碍物，平整场地，确保施工机械进场道路畅通无阻，并完成“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整。

根据设计图纸，运用全站仪、水准仪等测量仪器，精准定位围墙的轴线与基础开挖边线，设置控制桩与标高基准点，并采取有效保护措施，防止施工过程中遭受破坏。

三、施工工艺

（一）基础开挖与垫层施工

基础开挖：依据测量放线的位置与尺寸，采用挖掘机配合人工进行基础土方开挖，开挖深度统一为800毫米（若遇地质条件较差地段，如软土层厚度较大，则适当加深基础，确保墙体的稳定性）。开挖过程中，预留200毫米厚的土层采用人工清底，避免机械对基底土层造成扰动与破坏，同时按照1:0.3的坡度进行放坡，防止基坑坍塌。

垫层施工：基坑经验收合格后，立即进行C10混凝土垫层施工。垫层厚度为100毫米，宽度为800毫米。使用平板振捣器对混凝土垫层进行振捣密实，表面采用木抹子抹平，确保垫层的平整度与密实度，为后续基础砌筑提供坚实的基础。

（二）基础砌筑

砌筑方法：砖基础砌筑采用三一砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。首先在垫层上弹出基础墙身轴线与边线，按照设计要求的砖砌体厚度与灰缝厚度，进行基础大放脚的砌筑，基础大放脚采用一皮一收的砌法，每皮收进尺寸为60毫米，砌筑高度为5皮砖。

砂浆制作与使用：使用砂浆搅拌机现场制作M7.5水泥砂浆，严格按配合比投料，确保砂浆强度均匀稳定。砂浆随拌随用，在3小时内使用完毕，防止砂浆初凝影响砌筑质量。

（三）墙体砌筑

排砖撂底：在基础顶面弹出墙体砌筑的轴线与边线，进行排砖撂底，确保墙体灰缝均匀、砖块排列合理，门窗洞口及附属构建位置准确。

砌筑过程：墙体砌筑采用一顺一丁的砌法，上下层砖块错缝搭接，灰缝厚度控制在10毫米±2毫米。砌筑时，用线锤与水平仪随时检查墙体的垂直度与平整度，确保墙体砌筑质量。墙体每砌筑1.5米高，设置一道2根直径6.5毫米的水平拉结筋，伸入墙体长度不小于500毫米，以增强墙体的整体性。

（四）压顶施工

模板支设：墙体砌筑至设计高度后，进行压顶模板支设。压顶模板采用木模板，模板宽度为120毫米，高度为100毫米，模板支设平整、牢固，拼接紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。

混凝土浇筑：采用C20细石混凝土进行压顶浇筑，使用小型插入式振捣棒振捣密实，表面采用铁抹子压光，确保压顶混凝土密实、平整，与墙体接茬处严密不漏水。

四、质量控制

（一）质量控制体系

构建以项目经理为核心，技术负责人、质检员、施工班组长等共同参与的质量控制团队。项目经理全面统筹质量工作，技术负责人制定质量标准与验收规范，质检员全程巡检各施工环节，施工班组长组织作业人员自检、互检，形成多级联动的管控网络。

（二）质量验收标准

砖基础质量：砖基础的轴线位置偏差不超过10毫米，基础顶