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无管网式气体灭火系统施工方案

一、方案背景与适用场景

无管网式气体灭火系统(以下简称“预制灭火系统”)是将灭火剂储存容器、启动装置、喷放组件等集成于一体的模块化灭火装置,无需铺设复杂管网,凭借“小空间适配、安装快捷、维护简便”的特性,成为配电室、服务器机房、档案室、实验室等封闭小空间的首选消防解决方案。

相较于传统管网系统,预制灭火系统的施工更依赖精准定位与细节把控——装置安装偏差、电气接线可靠性、联动逻辑正确性直接影响火灾时的响应速度。本文结合10余个项目的施工经验,梳理一套贴合现场实际的操作方案,覆盖从前期准备到验收交付的全流程。

二、施工准备:精准对接是关键

1.技术准备:图纸会审要“抠细节”

施工前需组织设计、监理、建设单位、设备厂家四方会审,重点核对3类问题:

装置定位:确认安装位置避开梁、柱、空调风口等障碍物,满足“距保护对象≤7.5m、距墙面≥0.5m”的规范要求(参考GB____《气体灭火系统设计规范》);

电气接口:核对消防联动线路(如启动线、反馈线)的预埋管位置与建筑电气图纸一致性,避免后期凿墙改管;

探测器覆盖:确认烟感、温感探测器的布置无盲区(保护半径≤5.8m),且距空调风口≥1.5m、距墙≥0.5m(参考GB____《火灾自动报警系统设计规范》)。

会审后形成《图纸会审记录》,作为施工的“执行手册”。

2.材料设备:进场验收要“逐台查”

预制灭火装置、探测器、报警控制器等设备进场时,需按以下标准核查:

装置本体:瓶体无划痕、锈蚀、变形,漆膜完整;压力表指针位于绿色“正常区间”(七氟丙烷装置通常为1.6MPa~2.5MPa,具体以厂家参数为准);

资质文件:合格证、第三方检验报告(如国家消防装备质量监督检验中心出具的报告)齐全,且与设备铭牌的“型号、批次、生产日期”一致;

辅助材料:电气线路需用NH-BV型耐火铜线(启动线≥1.5mm2、电源线≥2.5mm2),支架采用∠40×4镀锌角钢(承重≥50kg),膨胀螺栓选用M8×80不锈钢件(防腐蚀)。

3.人员准备:持证+交底双保险

施工人员需持有《消防设施操作员证》(中级及以上),厂家技术人员全程旁站指导(预制装置的启动逻辑、接线方式需厂家确认);

施工前组织技术交底,明确“安装偏差≤5mm、支架垂直度≤3mm、电气绝缘电阻≥20MΩ”等关键指标,避免返工。

三、施工流程:按步推进,严控细节

1.定位放线:用“墨线+钢卷尺”确保精准

根据设计图纸,在墙面/吊顶用墨线标出装置的中心点(墙挂式距地面1.5m~2.2m,吊顶式需核对龙骨承重,必要时加设槽钢加强);

用钢卷尺复核相邻装置的间距(≤15m),确保保护范围重叠≥10%(无盲区);

在墙面标出支架的固定孔位置(孔距与装置安装孔一致),孔深≥80mm(膨胀螺栓需完全嵌入墙体)。

2.支架安装:固定要“牢”,偏差要“小”

用切割机切割镀锌角钢,制作支架(长度=装置宽度+100mm,确保装置挂装后无晃动);

用冲击钻打孔,植入膨胀螺栓,加平垫、弹垫后拧紧(用扳手加固2圈,确保支架无松动);

用水平尺校正支架垂直度(偏差≤3mm),不合格的需调整膨胀螺栓位置。

3.装置安装:方向+固定双达标

将预制装置挂装在支架上,用M6螺栓固定(拧紧力矩≥8N·m);

调整装置角度:墙挂式底面与地面垂直(偏差≤2°),吊顶式喷口朝向保护区域中心(不得对准门、窗或人员通道);

安装完成后,用手摇晃装置,无松动为合格。

4.电气连接:接线要“准”,绝缘要“好”

按厂家提供的接线图,将启动线(红色)、反馈线(黄色)、电源线(黑色)接入装置端子;

导线端部剥去20mm绝缘层,镀锡(防氧化)后接入端子,用绝缘胶带缠绕3层,再套热缩管(加热密封);

线路穿PVC阻燃管敷设(管卡间距≤1.5m),转弯处用弯头过渡(避免导线折损),管末端用管帽密封(防灰尘进入)。

5.探测器与报警设备安装:联动要“通”

烟感、温感探测器安装在保护区域天花板中央(距墙≥0.5m,距空调风口≥1.5m);

声光警报器安装在出口处(距地面2.2m),发声方向朝向疏散通道;

将探测器、警报器与火灾自动报警控制器连接,用万用表测试线路通断(确保无断路、短路)。

四、系统调试:从“单机”到“联动”,全流程验证

1.单机调试:测试“手动+自动”双功能

手动启动:按下装置上的红色启动按钮,观察“嘀嘀”提示音、电磁阀吸合声(可通过手感判断),反馈信号需传至报警控制器;

自动启动:用烟感/温感模拟器触发装置,看是否能自动启动(延迟时间≤30秒,符合设计要求);

调试完成后,用复位钥匙将装置恢复至“准工作状态”。

2.联动调试:验证“触发-报警-启动”逻辑

触发保护区域内的烟感探测器,报警控制器应显示“烟感报警”(黄色灯亮);

再触发温感探测

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