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斜坡式重力储能电站施工方案

一、工程概况

项目背景与建设规模

本斜坡式重力储能电站位于山西省霍州市，总装机容量100MW/600MWh，分两期实施，总建设周期4年，总投资30亿元。项目利用山体自然斜坡构建势能转换系统，上仓布置于山顶平台，下仓位于山脚，通过轨道式重物运输实现电能存储与释放。系统设计电-电转换效率77%-82%，储能介质采用C70混凝土配重块

（单块重量25吨），轨道总长1200米，平均坡度30°，最大落差360米，配置

12套独立运行的重力发电机组，可实现6小时连续放电。

工程地质条件

场地地形为中低山区，山体斜坡稳定性良好，基岩以石灰岩为主，中风化岩层厚度达50米以上，地基承载力特征值≥300kPa。山顶上仓场地需进行局部整平，

开挖量约8万立方米；山脚场地存在第四系松散堆积层，需采用碎石桩复合地基

处理，处理面积15000平方米。区域地震烈度为Ⅵ度，设计基本地震加速度0.05g，场地类别Ⅱ类。

主要建设内容

本工程包含五大功能区：

上仓储料区：钢筋混凝土平台（尺寸80m×60m×2m）、介质存储架（30排×20列）、提升装置基础

斜坡轨道系统：双线重载轨道（轨距3.5m，钢轨型号QU120）、

道岔系统（3组）、牵引索导向装置

下仓发电区：发电机组基础（12座）、介质缓冲池、液压制动系统

电气控制系统：GIS配电装置、主控楼（3层框架结构）、电缆沟道

（总长2.5km）

辅助设施：检修道路（4.5km）、消防系统、生活用水管网

二、施工关键技术

山体斜坡轨道施工技术

轨道基础成型工艺

采用台阶式开挖+锚杆格构梁支护体系，每30米设置一个宽度5米的施工

平台。基础开挖采用液压破碎锤配合挖掘机作业，边坡坡度1:0.75，坡面喷射10cm厚C20混凝土防护。轨道基础为钢筋混凝土条形基础（截面1.2m×0.8m），采用分段浇筑方式，每段长度不超过20米，施工缝设置橡胶止水带。

轨道精调技术

应用全站仪极坐标法进行轨道定位，测量精度达到±2mm。轨道安装采用粗调-精调-固定三步法：先通过轨枕螺栓进行高程调整，再利用侧向顶推装置校正轨距，最后灌注无收缩灌浆料固定。每50米设置一组轨距拉杆，曲线段加密至

25米，确保重载运行时轨距偏差≤3mm。

超高重力混凝土施工技术

上仓平台大体积混凝土

平台混凝土强度等级C40P8，单次连续浇筑量1920立方米。采用双掺技术

（粉煤灰20%+矿粉15%），水泥用量控制在280kg/m3以下，入模温度≤28℃。设置6层冷却水管（间距1.5m），通水降温7天，内外温差控制≤25℃。表面采

用覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护，养护期不少于14天。

配重块预制工艺

储能介质采用工厂化预制，模具采用10mm厚钢板制作，每模2块。混凝土配合比设计采用C70高强度等级，掺加钢纤维（体积率1.2%），坍落度控制在180±20mm。采用高频振捣（频率200Hz）与蒸汽养护（60℃恒温4小时），

28天抗压强度≥75MPa，单块重量偏差≤±0.5%。

智能牵引系统安装技术

卷扬机安装调试

主卷扬机采用双卷筒设计（直径1.8m），额定拉力500kN，安装时利用全站仪进行轴线定位，垂直度偏差≤0.5‰。钢丝绳采用6×37+IWR结构，直径32mm，破断拉力≥680kN，安装后需进行1.25倍额定负荷静载试验1小时。

同步控制系统调试

采用PLC+工业以太网控制架构，实现12台机组协同运行。调试分为三个阶段：单机点动测试（验证各执行元件动作）、空载联动试车（模拟介质运行路径）、带载调试（25%、50%、100%负荷测试）。重点测试功率调节响应时间（≤2秒）和同步误差（≤0.5°）。

三、施工流程

施工总体部署

本工程采用山顶-山脚同步施工，轨道系统分段推进的总体策略，划分为五个施工阶段：

准备阶段（3个月）：完成施工便道、临建、水电接入，场地平整

基础施工阶段（12个月）：上仓平台、下仓结构、轨道基础、地基处理

结构安装阶段（15个月）：轨道系统、存储架、发电机组、卷扬设

备

设备调试阶段（6个月）：单机调试、分系统调试、联合试运行

验收交付阶段（3个月）：性能测试、专项验收、资料归档

关键线路施工流程

上仓平台施工

测量放线→清表（0.5m）→基坑开挖（平均深度3m）→地基验槽→垫层施工（10cm厚C15）→钢筋绑扎（双层双向Φ25@200）→模板安装（18mm厚酚醛覆膜胶合板）→冷却水管布设→混凝土浇筑→养护→防水层施工（2mm厚聚脲）

轨道系统施工

测量控制网建立→坡面清理→台阶开挖→锚杆施工（Φ25@2