隧道断面掘进方案.docxVIP

隧道断面掘进方案

一、隧道断面掘进方案

1.1隧道掘进方案概述

1.1.1隧道掘进技术选择

隧道掘进技术选择是整个隧道工程的关键环节，直接影响施工效率、安全性与成本。根据隧道断面尺寸、地质条件、工期要求及环境保护等因素，选择合适的掘进方法至关重要。通常采用的掘进技术包括新奥法（NATM）、隧道掘进机（TBM）法、盾构法等。新奥法适用于围岩条件较好的隧道，通过喷射混凝土、锚杆支护等形成初期支护，再进行二次衬砌；TBM法适用于长距离、地质条件相对稳定的隧道，具有自动化程度高、掘进速度快等优点；盾构法适用于城市地下隧道施工，尤其适用于软土地层，通过盾构机自身的保护结构掘进，并同步进行衬砌施工。在选择掘进技术时，需综合考虑地质勘察报告、隧道断面形状与尺寸、周边环境制约等因素，确保掘进方案的技术可行性和经济合理性。

1.1.2掘进设备配置方案

掘进设备的配置直接影响施工效率和工程质量。主要设备包括掘进机、装载机、运输车辆、支护设备等。掘进机应根据隧道断面尺寸和掘进方式选择，如双护盾掘进机适用于软土地层，单护盾掘进机适用于硬岩地层。装载机需与掘进机匹配，确保碴土及时清运。运输车辆根据隧道长度和运量选择，可采用自卸车或皮带输送机。支护设备包括锚杆钻机、喷射混凝土机等，需确保支护及时有效。设备配置方案需考虑设备性能、维护保养便利性及运输条件，确保设备运行稳定，满足掘进进度要求。

1.2隧道断面掘进施工工艺

1.2.1掘进前准备

掘进前准备是确保施工顺利进行的基础。首先进行隧道断面测量放线，精确确定开挖轮廓线，确保掘进精度。其次进行超前地质预报，采用物探、钻探等方法查明前方地质情况，及时发现不良地质，采取针对性措施。此外，需完成洞口段支护，包括地表预加固、边仰坡防护等，确保施工安全。同时，检查掘进设备性能，确保其处于良好状态，并对施工人员进行技术交底，明确操作规程和安全注意事项。

1.2.2掘进作业流程

掘进作业流程包括开挖、支护、出碴、测量等环节。开挖采用分层、分段方式进行，先开挖顶部，再开挖两侧，最后开挖底部，确保断面平整。支护采用锚杆、喷射混凝土、钢架等组合支护形式，初期支护紧跟开挖面，及时形成支护体系。出碴采用装载机装车、运输车辆转运的方式，确保碴土及时清运，避免影响掘进进度。测量采用全站仪、水准仪等设备进行断面测量，确保掘进轮廓符合设计要求。每个环节需严格执行操作规程，确保施工质量。

1.2.3掘进过程中的安全控制

掘进过程中的安全控制至关重要。首先需加强围岩监测，采用传感器、人工观察等方式监测围岩变形、应力变化等，及时发现异常情况。其次，加强通风排烟，确保隧道内空气流通，避免有害气体积聚。此外，需设置安全警示标志，并配备应急照明、消防设备等，确保施工安全。同时，对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。

1.2.4掘进质量控制措施

掘进质量控制包括断面尺寸控制、平整度控制、中线控制等。断面尺寸控制通过精确放线和掘进机姿态调整实现，确保掘进断面符合设计要求。平整度控制通过掘进机刀盘平整度调整和初期支护平整度控制实现。中线控制采用激光导向系统或全站仪进行，确保隧道中线偏差在允许范围内。同时，定期进行断面检查，及时发现并纠正偏差，确保工程质量。

1.3隧道掘进施工组织管理

1.3.1施工队伍组织架构

施工队伍组织架构包括项目经理部、技术组、安全组、机械组等。项目经理部负责全面施工管理，技术组负责技术方案制定和施工指导，安全组负责安全监督检查，机械组负责设备维护保养。各小组分工明确，协同配合，确保施工高效有序。同时，建立绩效考核制度，激励施工人员提高工作效率和质量。

1.3.2施工进度计划安排

施工进度计划安排需根据工期要求、地质条件等因素制定。采用网络计划技术，将施工任务分解为若干工序，明确各工序的起止时间和逻辑关系。制定关键线路，重点控制关键工序，确保施工进度按计划推进。同时，预留一定的缓冲时间，应对突发情况，确保工期可控。

1.3.3施工成本控制措施

施工成本控制包括材料采购、设备租赁、人工费用等。材料采购需选择性价比高的供应商，并采用集中采购方式降低成本。设备租赁需选择合适的租赁方案，避免闲置浪费。人工费用需合理分配，避免超员或人员闲置。同时，加强成本核算，及时发现并纠正成本偏差，确保成本可控。

1.3.4施工风险管理

施工风险管理包括地质风险、设备故障风险、安全风险等。地质风险通过超前地质预报和动态设计进行控制；设备故障风险通过加强设备维护保养和备用设备配置进行控制；安全风险通过安全培训和应急预案进行控制。同时，建立风险预警机制，及时发现并应对风险，确保施工安全。

1.4隧道掘进环境保护措施

1.4.1施工期噪声控制

施工期噪声控制需采用低噪声设备，并设置隔音屏障。在噪声敏感区域，如居民区