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房屋地面防水施工方案

一、房屋地面防水施工方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

选用符合国家标准的防水涂料，如聚合物水泥基防水涂料，其固含量应不低于65%，并具有优良的耐水性、粘结性和抗裂性。同时准备基层处理剂、瓷砖胶、水泥砂浆等辅助材料，确保所有材料均有出厂合格证和检测报告，严禁使用过期或变质材料。防水涂料进场后应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和雨水侵蚀，堆放高度不得超过1.5米，以防包装破损导致污染。施工前需对材料进行抽样检测，确保其性能指标满足设计要求，如发现不合格材料，应立即清退出场并更换合格产品。

1.1.2机具准备

配备搅拌机、滚筒、刮板、压辊等施工工具，确保设备处于良好状态。搅拌机应定期进行维护保养，滚筒和刮板表面应平整无损坏，压辊应均匀贴合地面。同时准备手电筒、水平仪、卷尺等测量工具，用于检查基层平整度和坡度，确保防水层施工符合规范要求。施工前需对所有机具进行清洁和调试，特别是滚筒和压辊，应确保其滚动顺畅无阻力，以免影响防水涂料的涂刷质量。

1.1.3人员准备

组织专业的防水施工队伍，施工人员应具备相应的上岗证和施工经验，熟悉防水涂料的使用方法和施工工艺。施工前进行技术交底，明确各岗位职责和施工步骤，确保施工过程有序进行。同时配备专职质检员，负责监督施工质量，发现问题及时整改。施工人员应佩戴安全防护用品，如手套、护目镜等，防止涂料接触皮肤和眼睛，同时做好现场通风，避免吸入有害气体。

1.1.4现场准备

清理施工区域内的杂物和障碍物，确保地面干净平整，无油污和灰尘。对基层进行湿润处理，防止基层过干导致防水涂料失水过快，影响附着力。同时设置临时水源和电源，确保施工用水用电充足，并做好排水措施，防止施工废水外溢影响周边环境。施工区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入，确保施工安全。

1.2基层处理

1.2.1基层清理

对基层进行彻底清理，去除表面的浮浆、油污、灰尘等杂质，确保基层干净。对于不平整的基层，采用水泥砂浆进行找平，避免出现坑洼和裂缝，影响防水层的施工质量。清理过程中应使用扫帚或吸尘器，确保基层无可见的灰尘和杂物，必要时可使用稀盐酸进行酸洗，去除顽固污渍，但需注意酸洗后必须彻底冲洗干净，避免残留物影响防水涂料的附着力。

1.2.2基层修补

对基层的裂缝和坑洼进行修补，采用水泥砂浆或防水砂浆进行填补，确保修补后的基层平整光滑。修补前需对裂缝进行清理，去除松散物质，然后用钢丝刷刷洗干净，确保修补材料与基层紧密结合。修补完成后应进行养护，一般养护时间为7天，养护期间避免扰动，确保修补部位达到设计强度。修补后的基层应进行干燥处理，可用湿度计检测基层含水率，确保含水率低于8%，否则需延长养护时间或采用烘干措施。

1.2.3基层验收

对基层进行验收，检查平整度、坡度、含水率等指标是否符合规范要求。平整度可用2米靠尺检查，最大间隙不得超过3毫米；坡度可用水平仪检查，坡度应符合设计要求，一般不低于1%，确保排水通畅。含水率检测采用电子湿度计，基层表面干燥无结露即可进行防水层施工。验收合格后方可进行下一道工序，不合格的基层必须进行整改，直至符合要求。

1.2.4基层湿润

对基层进行湿润处理，防止基层过干导致防水涂料失水过快，影响附着力。湿润可采用洒水或喷淋的方式进行，确保基层表面湿润但无明水。湿润时间一般不少于24小时，湿润后基层应保持湿润状态，直至防水涂料施工完成。湿润过程中应避免使用硬物敲击基层，防止破坏基层结构，影响防水效果。

1.3防水层施工

1.3.1防水涂料涂刷

涂刷防水涂料前，先进行基层涂刷基层处理剂，确保基层与防水涂料充分结合。基层处理剂涂刷均匀，不得漏涂或堆积，涂刷后待其干燥成膜后方可进行防水涂料施工。防水涂料采用滚涂或刷涂的方式进行施工，涂刷厚度应均匀，一般涂刷2-3遍，每遍涂刷间隔时间应根据涂料说明确定，一般不少于4小时。涂刷过程中应避免出现露涂或堆积现象，确保防水涂料覆盖基层完全。

1.3.2防水层搭接

防水层涂刷过程中，相邻两遍涂刷应相互搭接，搭接宽度不得小于10厘米，确保防水层连续无间断。搭接处应先涂刷基层处理剂，确保搭接部位结合牢固。防水层施工完成后，应检查搭接部位是否平整，无空鼓和裂纹，必要时可进行修补，确保防水层整体性能。搭接过程中应避免阳光直射，防止涂料过早干燥影响施工质量。

1.3.3防水层养护

防水涂料施工完成后，应进行养护，一般养护时间为3-7天，养护期间应保持防水层湿润，防止涂料过早干燥影响附着力。养护可采用喷雾或覆盖湿布的方式进行，确保防水层表面始终湿润。养护期间应避免踩踏或扰动防水层，防止出现破损或开裂现象。养护完成后，应进行防水层质量检查，确保防水层无空鼓、裂纹和起泡等缺陷。

1.3.4防水层检验

对防水层进行质量检验，检查防水层厚度、平整度