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化工认识实习报告

化工认识实习报告

一、实习目的

化工认识实习是化工专业学生理论学习与工程实践相结合的重要环节，通过实地参观和操作，使学生了解化工生产的基本流程、设备结构、工艺参数和安全规范，培养学生的工程实践能力和创新思维。本次实习的主要目的包括：

1.了解化工企业的生产组织和管理模式；

2.掌握化工生产的基本流程和工艺原理；

3.熟悉化工生产中的主要设备及其工作原理；

4.学习化工生产中的安全操作规程和环保措施；

5.培养工程实践能力和团队协作精神。

二、实习时间与地点

实习时间：2023年7月10日至2023年8月10日，共计30天

实习地点：XX化工有限公司

XX化工有限公司是一家以精细化工为主的大型化工企业，成立于1995年，占地面积约50万平方米，拥有员工1200余人，年产值超过15亿元。公司主要产品包括有机化工原料、医药中间体、农药中间体等，产品远销国内外市场。

三、实习内容

1.企业概况与安全教育

实习初期，首先由公司安全环保部王部长进行了为期两天的安全教育培训。培训内容包括化工企业安全生产法规、公司安全管理制度、典型化工事故案例分析、个人防护装备使用方法等。王部长强调：化工生产具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等特点，安全是化工生产的生命线，任何情况下都不能忽视安全。

培训后，我们进行了安全知识考核，考核内容包括：

-化工生产中的主要危险因素识别

-应急处理程序

-个人防护装备的正确使用方法

-化学品安全技术说明书(MSDS)的解读

考核通过率要求100%，确保每位实习生都具备基本的安全意识。

2.化工生产工艺流程参观

在公司技术部李工的带领下，我们参观了公司的主要生产装置，包括：

(1)原料预处理单元

该单元主要负责原料的储存、输送和预处理。原料仓库采用分区管理，不同种类的原料存放在不同的区域，并设有明显的标识。原料输送采用密闭管道系统，减少了粉尘和挥发物的泄漏。预处理主要包括原料的粉碎、干燥、筛分等工序，处理后的原料纯度达到99.5%以上，水分含量控制在0.5%以下。

(2)反应单元

反应单元是化工生产的核心环节，公司采用多级串联反应器，反应温度控制在80-120℃，压力为0.5-1.5MPa。反应釜材质为316L不锈钢，容积从5m3到50m3不等。反应过程中，通过DCS系统实时监控反应温度、压力、pH值等参数，确保反应在最佳条件下进行。反应转化率达到95%以上，选择性超过90%。

(3)分离精制单元

分离精制单元包括蒸馏、萃取、结晶等工序。公司采用高效精馏塔，塔板数为60块，回流比为3-5，产品纯度可达99.9%。萃取工序采用三级逆流萃取，萃取剂回收率超过95%。结晶工序采用程序降温控制，晶体平均粒径达到100-200μm，产品收率稳定在90%以上。

(4)成品包装与储存单元

成品包装采用自动化包装线，包装精度控制在±0.1%以内。成品仓库采用恒温恒湿控制，温度控制在25±2℃，湿度控制在60±5%，确保产品质量稳定。成品库容量为5000吨，周转期为15天。

3.化工设备认知与操作

在设备部张工的指导下，我们学习了主要化工设备的结构、工作原理和操作要点：

(1)反应设备

-釜式反应器：容积10m3，设计压力2.5MPa，设计温度200℃，搅拌功率22kW

-管式反应器：长度15m，直径0.5m，材质为哈氏合金C276

-固定床反应器：催化剂装填量2.5m3，使用寿命2年，再生周期3个月

(2)传热设备

-列管式换热器：换热面积150m2，壳程设计压力1.6MPa，管程设计压力2.5MPa

-板式换热器：换热面积50m2，最大处理量50m3/h

-再沸器：热负荷2.5MW，蒸汽压力1.0MPa

(3)分离设备

-筛板精馏塔：塔径1.2m，塔高35m，塔板数60块

-旋风分离器：处理风量10000m3/h，分离效率95%

-离心机：转鼓直径800mm，转速3000rpm，处理能力2t/h

(4)输送设备

-隔膜计量泵：流量范围0-5m3/h，压力可达1.6MPa

-螺杆输送机：输送能力20t/h，输送长度15m

-气力输送系统：输送距离50m，输送能力10t/h

4.化工自动化控制与仪表

在仪表车间，我们学习了化工生产中的自动化控制系统和常用仪