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污水池内壁防腐施工方案设计

一、污水池内壁防腐施工方案设计

1.1施工方案概述

1.1.1方案编制目的与依据

本方案旨在明确污水池内壁防腐施工的技术要求、工艺流程及质量控制标准，确保防腐工程符合设计规范和环保要求。方案编制依据包括国家现行的《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50205）、《化工设备内壁防腐蚀施工技术规程》（HG/T20581）以及项目设计文件和相关行业标准。方案明确了施工准备、材料选择、施工工艺、质量检测及安全环保措施等内容，为施工提供系统性指导。防腐工程需满足污水长期侵蚀下的耐久性要求，采用环保型防腐材料，确保施工过程及成膜后的环境友好性。方案的实施将有效延长污水池使用寿命，降低维护成本，并符合相关环保法规对污水排放设施的要求。

1.1.2施工范围与内容

本方案涵盖污水池内壁防腐工程的全部施工内容，包括基层处理、底漆及面漆涂装、富锌底漆施工、玻璃钢增强层铺设以及防腐层检测等环节。施工范围包括污水池的内壁、底板及阴阳角等关键部位，总面积约为XXX平方米。具体施工内容涉及表面预处理、底漆涂刷、中间漆施工、面漆涂装、玻璃钢增强层固化、防腐层厚度检测及修补等工序。施工过程中需严格遵循设计要求，确保防腐层与基层结合牢固，无气泡、针孔等缺陷，并满足设计要求的防腐年限。方案还明确了施工期间的质量控制点及安全注意事项，以保障施工效率与质量。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前需编制详细的技术交底文件，明确各工序的操作要点及质量标准。对施工班组进行技术培训，确保操作人员熟悉防腐材料性能、施工工艺及安全注意事项。同时，进行现场踏勘，核对施工图纸与现场条件，制定针对性的施工方案。技术准备还包括对防腐材料进行进场检验，确保其符合设计要求及国家标准，并做好材料的储存与标识管理。技术交底需覆盖基层处理、底漆涂刷、面漆施工等关键环节，确保施工质量可控。

1.2.2材料准备

防腐材料包括富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆及玻璃钢增强材料等。材料进场需进行质量检验，核查产品合格证、检测报告等文件，确保材料性能符合设计要求。富锌底漆需检查锌粉含量及附着力，环氧云铁中间漆需检测铁红含量及细度，聚氨酯面漆需验证耐候性及硬度。材料储存需采用阴凉、干燥的环境，避免阳光直射及潮湿，并做好防潮措施。玻璃钢增强材料需按批次检验其树脂含量、固化时间等参数，确保施工质量。

1.2.3施工机具准备

施工机具包括高压无气喷涂机、滚筒刷、刮板、打磨机、温湿度计及厚度检测仪等。高压无气喷涂机需进行压力调试，确保喷涂均匀性；滚筒刷及刮板需选用合适的型号，避免漏涂或流挂；打磨机需配备不同粒度的砂纸，以适应不同施工阶段的需求。温湿度计用于监测施工环境条件，厚度检测仪用于防腐层厚度检测。所有机具需定期维护保养，确保施工效率与质量。

1.2.4人员准备

施工队伍由经验丰富的防腐工程师、技术员及操作工组成。防腐工程师负责整体施工方案及质量控制，技术员负责现场技术指导，操作工需持证上岗，熟悉防腐施工工艺。施工前进行岗前培训，明确安全操作规程及应急预案。人员配置需满足施工进度要求，并做好考勤及安全记录。

1.3基层处理

1.3.1基层检查与清理

施工前需对污水池内壁进行基层检查，清除油污、锈蚀及松散物，确保表面干净。基层需无起皮、脱落等缺陷，并检查平整度及垂直度，必要时进行修补。清理过程中需采用高压水枪或铲刀，避免残留物影响防腐层附着。清理后的基层需进行干燥处理，必要时采用热风干燥或通风设备，确保含水率低于8%。

1.3.2表面处理方法

表面处理采用喷砂或抛丸工艺，去除基层表面的氧化皮及锈蚀层。喷砂需选用石英砂或钢砂，控制砂粒粒径及喷砂压力，确保表面粗糙度符合要求。抛丸工艺适用于大面积施工，需控制钢丸速度及角度，避免表面过度磨损。处理后的基层需进行目视检查，确保无残留锈蚀及氧化皮，并形成均匀的粗糙面。

1.3.3基层检验标准

基层处理完成后需进行检验，包括目视检查、含水率检测及附着力测试。目视检查需确保表面无油污、锈蚀及松散物，粗糙度符合设计要求。含水率检测采用烘干法或红外线检测仪，确保基层干燥。附着力测试采用拉拔试验，测试值需大于5N/cm2。检验合格后方可进行防腐施工。

1.3.4阴阳角处理

阴阳角处需进行特殊处理，采用圆角打磨机或专用工具将角部打磨成圆弧形，半径不小于50mm。处理后的角部需进行增强处理，增加底漆涂刷量，确保防腐层连续性。阴阳角处还需进行厚度检测，确保防腐层厚度均匀。

1.4防腐材料选择与施工

1.4.1富锌底漆施工

富锌底漆采用喷涂或刷涂工艺，喷涂前需进行枪具调试，确保雾化均匀。底漆涂刷需分薄层进行，每层厚度控制在20-30μm，待前一层干燥后方可进行下一层施工。富锌底漆需确保锌粉分布均匀，无结块现象。施工后需进行附