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虹吸排水系统施工技术标准

一、虹吸排水系统施工技术标准

1.1施工准备

1.1.1技术准备

虹吸排水系统施工前，应组织技术人员熟悉施工图纸，明确系统设计参数、材料规格、安装要求及质量标准。详细核对管道走向、坡度、标高及与其他专业管线的交叉配合，确保设计意图准确传达。编制详细的施工方案，包括施工流程、人员组织、机具设备配置及安全环保措施，并进行技术交底，使参与施工人员充分了解施工要点和质量要求。同时，对进场材料进行严格检验，核对产品合格证、检测报告等文件，确保材料符合设计要求和现行国家标准，如《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）和《虹吸式屋面雨水排放系统技术规程》（JGJ/T188）。

1.1.2材料准备

施工前应准备充足的虹吸排水系统专用材料，包括排水管道、连接件、雨水斗、悬吊管、检查井及附属构件等。管道应符合GB/T18477.3标准，材质为HDPE或PPR，壁厚、环刚度等技术参数需满足设计要求。雨水斗应选用防冻、防堵塞、防腐蚀型产品，并配备可调节的导流装置。悬吊管应采用专用卡箍或紧固件进行固定，确保安装牢固且密封可靠。所有材料进场后应分类堆放，避免阳光直射或潮湿环境，并做好标识，防止混用。

1.1.3机具设备准备

施工机具包括切割机、焊接设备、热熔工具、手推车、水平尺、扭矩扳手等。切割机应具备精密切割能力，焊接设备需定期校验，确保参数准确。热熔工具功率应与管道规格匹配，并配备温度显示器，保证焊接质量。水平尺和扭矩扳手等测量工具需经计量检定，确保精度符合施工要求。此外，应配备应急照明、安全防护用品及清洁工具，确保施工安全高效。

1.1.4人员组织

施工队伍应包含项目经理、技术员、测量工、焊工、管道工及质量检验员等专业人员。项目经理负责统筹协调，技术员负责技术指导，测量工负责放线定位，焊工需持证上岗，管道工负责安装固定，质量检验员负责过程监控。所有人员应经过岗前培训，熟悉施工规范和质量标准，确保施工过程有序进行。

1.2施工现场条件

1.2.1场地平整

施工现场应进行清理平整，清除障碍物，确保施工区域具备足够的操作空间。场地平整度应符合要求，避免管道安装时出现高差过大或支撑不稳的情况。必要时可设置临时支撑或垫板，保证管道安装基准面的稳定性。

1.2.2环境条件

施工环境温度应不低于5℃，避免在雨雪天气或大风条件下进行室外作业。空气湿度不宜超过80%，防止材料受潮影响性能。施工现场应通风良好，避免有害气体积聚。对易燃材料应远离火源，并配备消防器材，确保施工安全。

1.2.3排水措施

施工现场应设置临时排水沟，防止雨水或施工废水积聚影响作业。排水沟应与市政管网连接，确保排水顺畅。对已安装的管道应采取保护措施，如覆盖防护板或设置警示标识，防止机械损伤或人为破坏。

1.2.4安全防护

施工区域应设置安全警示标志，并在关键部位设置围挡，防止无关人员进入。高处作业需配备安全带，并设置安全绳，确保作业人员安全。电气设备应接地保护，防止触电事故。定期进行安全检查，及时消除隐患。

1.3技术交底

1.3.1施工方案交底

施工前应组织技术交底会议，由项目经理向全体施工人员讲解施工方案，明确施工流程、质量标准和验收要求。重点说明虹吸排水系统的特点，如负压抽吸原理、管道坡度控制、雨水斗安装要点等，确保施工人员理解设计意图和技术要求。

1.3.2质量标准交底

交底内容应包括管道安装允许偏差、连接方式、密封性检测方法、系统冲洗要求等。明确检验批划分和验收标准，如管道接口外观应光滑平整，无开裂或熔接不均；系统冲洗后水质应清澈无杂质。

1.3.3安全注意事项交底

强调高处作业、电气操作、焊接作业等安全风险，并制定相应的防范措施。要求施工人员遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保施工过程中不发生安全事故。

1.3.4环保要求交底

交底内容包括施工废弃物分类处理、材料堆放管理、噪音控制等，要求施工人员文明施工，减少对周边环境的影响。对有害废弃物如废油漆桶、废弃保温材料等应交由专业机构处理，避免污染环境。

二、虹吸排水系统管道安装

2.1管道敷设

2.1.1直埋管道敷设

直埋管道敷设前，应先开挖沟槽，沟槽底部应平整夯实，避免出现坑洼或虚土，防止管道不均匀受力。沟槽宽度应根据管道直径和施工操作需求确定，一般不小于管道外径加500mm，深度应符合设计要求，并考虑冻层深度和覆土厚度。管道敷设时，应采用专用垫块或支撑架固定，确保管道间距均匀，避免沉降或位移。管道连接前，应检查管口是否平整，去除毛刺和杂质，确保接口密封性。直埋管道完成后，应及时回填，回填材料宜选用细土或砂土，分层压实，每层厚度不宜超过300mm，避免管道受挤压变形。

2.1.2悬吊管道安装

悬吊管道安装前，应先确定管道支架位置，支架间距应根