痟超高压_循环流化床锅炉施工组织设计.docVIP

XXXX公司XXX工程项目部

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1、工程概况：

XXXX热电厂工程建设两台135MW燃煤循环流化床机组。本期工程主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计，采用“汽机房—除氧煤仓间--锅炉房”三列式布置，汽轮发电机采用横向布置，炉后布置有电气除尘器、引风机、烟囱。机、炉、电集中控制室布置在除氧煤仓间运转层上，两机炉集中控制。

锅炉由XXXX锅炉股份有限公司生产的460T/H超高压参数循环流化床汽包炉，汽机选择由XXXX汽轮机厂生产的135MW超高压一次中间再热抽凝式汽轮机，发电机选用XX电机股份有限公司生产的无刷励磁空冷式135MW汽轮发电机。

1.1主厂房总平面布置

主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计,采用三列式布置:汽机房—除氧煤仓间—锅炉房,汽轮发电机横向布置.

锅炉为岛式布置，纵横总轴线尺寸分别为29400mm、31500mm,在运转层通过炉前平台与煤仓间相连，炉前平台宽为6500mm,

1.2锅炉特点：

XXXX锅炉有限公司生产的460T/H循环流化床锅炉,同以往煤粉炉有以下不同：

锅炉结构不同

常规煤粉锅炉一般采取П型布置，本台循环流化床锅炉采取M型布置，在锅炉火室和尾部竖井之间布置高温汽冷式旋风分离器。

锅炉燃烧方式不同

循环流化床锅炉采用循环流化燃烧方式，燃烧温度低（在850――900之间）。

床料循环系统不同

循环流化床锅炉不设置磨煤机，煤场来煤经过两级碎煤机破碎后，通过给煤机送入炉膛，进入布风板上进行流化状态燃烧，煤粉颗粒较大。

锅炉配风方式不同

常规煤粉锅炉与循环流化床锅炉的配风形式有较大的不同，煤粉炉输送燃料的一次风被循环流化床锅炉的高压流化一次风取代。

锅炉除渣方式不同

本期工程的流化床锅炉采用固态干式排渣，与常规煤粉锅炉的区别是增设了风水双冷式冷渣器。

锅炉预热器结构不同

循环流化床锅炉由于风压高，采取管内通风、管外通烟的方式，采取了一次风、二次风分开的方式布置。由于管内外的压差大，对预热器的密封性能提出了较高的要求。

锅炉受热面布置不同

锅炉炉膛内部设有双面水冷壁，将炉膛分为两部分。锅炉炉膛受热面布置较少，尾部竖井内受热面全部采用水平布置。锅炉冷灰斗区域、布风板上有隔热材料，作为燃烧的载体，而不是像煤粉锅炉一样用于换热。

1.3锅炉设备概况：

制造厂：XXXX锅炉股份有限公司

型式：锅炉为单锅筒、自然循环、一次中间再热、高温汽冷式旋风分离、非机械式“J”阀回料装置、水冷风室、全钢栓焊型结构炉架、循环流化床燃烧方式、露天布置。

1.3.1锅炉的基本特性：

最大连续蒸发量：460t/h

额定蒸汽压力（表压）： 13.7MPa

额定蒸汽温度：540 ℃

再热蒸汽进口压力（表压）： 2.64MPa

再热蒸汽出口压力（表压）：2.45MPa

再热蒸汽进口温度： 312℃

再热蒸汽出口温度： 540℃

给水温度： 243℃

排烟温度：131℃

空气预热器入口风温：20℃

环境温度：20℃

脱硫效率≥90%

锅炉效率≥91.7%

1.3.2锅炉设计基本尺寸（锅炉总体布置示意图见附图1）：

构架宽度：29400mm

构架深度：31500mm

大板梁上标高：54300mm

立柱最高点标高：51700mm

炉膛宽度：15240mm

炉膛深度：67