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加气块砌筑专项施工管理方案

一、加气块砌筑专项施工管理方案

1.0总则

1.1编制依据

1.1.1《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

1.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

1.1.3《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2019）

1.2适用范围

1.2.1本方案适用于本工程所有加气块砌筑施工，包括墙体、隔墙及填充墙的砌筑作业。

1.2.2涵盖加气块原材料进场、施工工艺、质量控制及安全管理等全过程管理。

1.3项目目标

1.3.1确保加气块砌体垂直度、平整度及砂浆饱满度符合设计及规范要求。

1.3.2控制砌体裂缝的产生，保证墙体热工性能满足建筑节能标准。

1.3.3实现零安全事故，确保施工过程符合安全生产规范。

1.4管理职责

1.4.1项目经理负责全面施工组织及资源调配，监督方案执行情况。

1.4.2技术负责人负责施工技术交底及工艺指导，解决技术难题。

1.4.3质量员负责过程检查及验收，确保施工质量达标。

1.4.4安全员负责现场安全巡查，消除安全隐患。

2.0施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工前组织图纸会审，明确加气块砌筑位置、尺寸及构造要求。

2.1.2编制专项施工方案，进行技术交底，确保施工人员掌握工艺要点。

2.1.3检查加气块产品的出厂合格证及性能检测报告，确认其符合设计要求。

2.2材料准备

2.2.1加气块进场后，按规范要求进行抽样复试，检验其强度、密度及导热系数等指标。

2.2.2砂浆配合比经试验确定，水泥、砂、水等原材料需符合质量标准。

2.2.3防水涂料、堵缝材料等辅助材料需提前备齐，确保施工连续性。

2.3机械设备准备

2.3.1配备搅拌机、运输车、垂直运输设备（如塔吊）及水平运输工具（如手推车）。

2.3.2检查所有机械设备的安全性，确保运行状态良好，并有专人操作。

2.3.3备用设备需提前准备，以应对突发故障。

2.4人员准备

2.4.1砌筑工人需持证上岗，熟悉加气块施工工艺及质量标准。

2.4.2组织岗前培训，重点讲解安全操作规程及质量自检要求。

2.4.3明确班组分工，确保施工效率及质量可控。

3.0施工工艺

3.1加气块砌筑前处理

3.1.1墙体基层需清理干净，去除油污、杂物及浮浆，确保表面平整。

3.1.2对加气块进行洒水湿润，避免砌筑时吸水过快影响砂浆强度。

3.1.3根据墙体高度设置皮数杆，控制砖块排列及灰缝厚度。

3.2砌筑方法

3.2.1采用满铺满挤法砌筑，砂浆饱满度不得低于80%，确保墙体稳定性。

3.2.2坚缝应采用加浆法饱满，不得出现通缝、瞎缝及假缝现象。

3.2.3每日砌筑高度不宜超过1.8m，防止墙体变形及砂浆开裂。

3.3窗洞口处理

3.3.1窗台板部位需采用实心砖或专用加气块预制件，确保结构强度。

3.3.2窗洞口侧边需设置构造柱，间距不大于4m，加强墙体连接。

3.3.3窗台板下设滴水线，防止雨水渗入墙体。

3.4门窗洞口预留

3.4.1门窗洞口尺寸需按设计图纸精确预留，允许偏差控制在±10mm以内。

3.4.2洞口周边需预埋木砖或金属件，方便门窗安装固定。

3.4.3洞口周边需进行防水处理，防止渗漏。

4.0质量控制

4.1原材料质量控制

4.1.1加气块进场后，按批次进行外观检查，剔除破损、裂纹及尺寸偏差超标的砖块。

4.1.2砂浆试块每100m3砌体制作一组，标准养护后进行强度检测，确保符合设计要求。

4.1.3防水材料需进行见证取样，复试合格后方可使用。

4.2施工过程质量控制

4.2.1垂直度及平整度控制：每层砌筑后用2m靠尺检查，偏差不得大于3mm。

4.2.2灰缝饱满度检查：采用百格网法检查，每处抽查20个格，饱满度均不得低于80%。

4.2.3裂缝控制：砌筑过程中及养护期间，定期检查墙体裂缝情况，及时处理微小裂缝。

4.3分项工程验收

4.3.1每层砌筑完成后，由质量员组织班组自检，合格后报监理验收。

4.3.2隐蔽工程验收时，需记录墙体钢筋、预埋件等隐蔽部位的施工情况。

4.3.3验收不合格部位需及时整改，整改后重新验收，直至合格。

5.0安全管理

5.1安全防护措施

5.1.1高处作业人员需佩戴安全帽、安全带，并使用防滑鞋，确保作业安全。

5.1.2操作平台搭设需符合规范要求，并进行验收，确保承载能力及稳定性。

5.1.3垂直运输时，加气块捆绑需牢固，防止坠落伤人。

5.2用电安全

5.2.1施工用电线路需由专业电工敷设，严禁私拉乱接，并设置漏电保护器。

5.2.2搅拌机、水泵等设备需安装接地保护，防止触电事故。

5.2.