基坑支护方案简单版.docxVIP

基坑支护方案简单版

一、基坑支护方案简单版

1.1方案概述

1.1.1方案编制目的与依据

本方案旨在为基坑支护工程提供简单、高效的技术指导，确保施工安全与质量。方案编制依据包括国家现行相关标准规范，如《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）等，以及项目现场实际情况和设计要求。方案明确了基坑支护的类型、设计参数、施工工艺和监测要求，旨在为施工提供全面的技术支持。

1.1.2基坑工程概况

本基坑工程位于某市中心区域，基坑深度为6米，平面尺寸约为30米×20米，开挖面积为600平方米。基坑周边环境复杂，邻近有建筑物、道路和地下管线，对支护结构变形控制要求较高。地质条件为第四纪软土层，地下水位较浅，需采取有效的降水措施。本方案针对上述特点，提出采用钢板桩支护体系，并结合内支撑进行加固，以保障基坑稳定。

1.2支护结构设计

1.2.1支护结构选型

本方案采用钢板桩支护体系，钢板桩材料为Q235钢，具有强度高、变形小、施工便捷等特点。钢板桩采用热轧锁口钢板桩，单块桩长6米，宽度400毫米，厚度8毫米。支护结构形式为单层钢板桩围堰，顶部设置钢筋混凝土冠梁，底部设置碎石垫层，以分散荷载并提高承载能力。

1.2.2设计参数确定

钢板桩插入深度根据地质条件和基坑深度计算确定，插入深度不小于基坑深度的1.5倍，且不小于5米。内支撑采用钢筋混凝土支撑，支撑间距为3米，支撑截面尺寸为300毫米×400毫米。支撑预应力采用C30混凝土，预应力值根据基坑变形控制要求确定，一般不超过10MPa。

1.3施工准备

1.3.1施工现场布置

施工现场布置包括施工便道、材料堆放区、机械作业区和生活区。施工便道宽度不小于6米，便于大型机械通行。材料堆放区设置钢板桩、混凝土、钢筋等材料的堆放区，并采取防雨措施。机械作业区设置挖掘机、起重机等设备作业范围，并设置安全警示标志。生活区设置工人宿舍、食堂等设施，确保施工人员生活条件。

1.3.2施工机具准备

施工机具包括挖掘机、起重机、振动锤、电焊机、混凝土搅拌机等。挖掘机用于基坑开挖，起重机用于钢板桩吊装，振动锤用于钢板桩插打，电焊机用于钢板桩连接，混凝土搅拌机用于支撑混凝土浇筑。所有机具需进行定期维护和检查，确保施工效率和安全。

1.4施工工艺

1.4.1钢板桩插打

钢板桩插打采用振动锤进行，插打顺序从中间向四周进行，确保钢板桩垂直度偏差不大于1%。钢板桩插入深度根据设计要求控制，插打过程中需进行垂直度监测，确保钢板桩位置准确。钢板桩之间采用锁口连接，连接处用防水胶填塞，防止渗水。

1.4.2内支撑安装

内支撑安装前需对钢板桩围堰进行预压，预压荷载为设计荷载的1.2倍，预压时间不小于7天。预压完成后，进行内支撑安装，支撑安装顺序从下往上进行，确保支撑受力均匀。支撑安装完成后，进行预应力施加，预应力值根据设计要求控制，并采用千斤顶进行施加。

1.5质量控制

1.5.1钢板桩质量控制

钢板桩进场后需进行外观检查，包括表面平整度、锁口尺寸、桩长等，确保符合设计要求。钢板桩插打过程中需进行垂直度监测，偏差不大于1%。钢板桩连接处需进行防水处理，确保围堰密闭性。

1.5.2内支撑质量控制

内支撑混凝土浇筑前需进行钢筋隐蔽工程验收，确保钢筋间距、数量、保护层厚度符合设计要求。混凝土浇筑过程中需进行振捣，确保混凝土密实。混凝土强度达到设计要求后，方可进行预应力施加。

1.6安全措施

1.6.1施工安全防护

施工现场设置安全防护栏杆，高度不低于1.2米，并设置安全警示标志。施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品，并进行安全教育培训。机械作业区域设置安全警戒线，防止无关人员进入。

1.6.2应急预案

制定应急预案，包括基坑坍塌、机械伤害、触电等事故的处理措施。定期进行应急演练，提高施工人员应急处置能力。配备应急物资，如急救箱、消防器材等，确保事故发生时能够及时处置。

二、基坑支护施工

2.1基坑开挖

2.1.1基坑开挖方法选择

基坑开挖采用分层分段开挖方法，每层开挖深度为0.8米，分段长度为5米。开挖顺序从中间向四周进行，确保基坑边坡稳定。开挖过程中采用挖掘机进行作业，配合人工清理，提高开挖效率。分层开挖可以减少基坑变形，并便于及时进行内支撑安装，降低基坑风险。

2.1.2基坑开挖过程中的监测

基坑开挖过程中需进行变形监测，监测内容包括钢板桩顶位移、支撑轴力、周边建筑物沉降等。监测点布置在基坑周边、邻近建筑物和地下管线处，监测频率为每天一次。监测数据需进行实时分析，一旦发现异常情况，立即停止开挖并采取应急措施。监测结果需记录存档，为后续施工提供参考。

2.1.3基坑底部处理

基坑底部开挖完成后，需进行清理和平整，确保底部标高符合设计要