CN115780934B 一种电极丝及其制备方法 （宁波博威合金精密细丝有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN115780934B(45)授权公告日2025.07.11

(21)申请号202211511382.5

(22)申请日2022.11.29

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN115780934A

(43)申请公布日2023.03.14

(73)专利权人宁波博威合金精密细丝有限公司地址315000浙江省宁波市鄞州区云龙镇

前后陈村

(72)发明人梁志宁吴桐罗孝奇郭芳林顾洪方林火根仇方超

(74)专利代理机构杭州果智唯实知识产权代理事务所(普通合伙)33518

专利代理师戚海东

(51)Int.CI.

B23H7/22(2006.01)

B23H1/04(2006.01)

(56)对比文件

CN101115580A,2008.01.30审查员顾铖

权利要求书2页说明书13页附图3页

(54)发明名称

21一种电极丝及其制备方法

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(57)摘要

CN115780934B本发明公开了一种电极丝及其制备方法，该电极丝包括：芯材；中间层，其位于芯材外部；以及，表层，其为于中间层外部；芯材为金属或合金；中间层包括γ相铜锌合金层，表层间断地覆盖在γ相铜锌合金层外；γ相铜锌合金层在其与表层的界面处具有块状β相和/或β相铜锌合金。制备过程中通过电镀、拉伸、热处理和拉伸工艺在电极丝内部形成γ相铜锌合金层以及其与表层的界面处的块状β相和/或β相铜锌合金，能够同时兼具β相和/或β相铜锌合金和γ相

CN115780934B

CN115780934B权利要求书1/2页

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1.一种电极丝，包括：

芯材；

中间层，其位于所述芯材外部；以及，

表层，其位于所述中间层外部；

其中，所述芯材为金属或合金；

其特征在于，所述中间层包括γ相铜锌合金层，所述表层间断地覆盖在所述γ相铜锌合金层外；

所述γ相铜锌合金层在其与表层的界面处具有块状β相和/或β相铜锌合金；所述块状β相和/或β相铜锌合金在该电极丝的横截面上的厚度为0.05-10μm。

2.如权利要求1所述的电极丝，其特征在于：所述块状β相和/或β相铜锌合金在该电极丝的横截面上的厚度为0.5-5μm。

3.如权利要求1所述的电极丝，其特征在于，所述中间层还包括位于所述γ相铜锌合金层与芯材之间的β相和/或β相铜锌合金层。

4.如权利要求1所述的电极丝，其特征在于，所述中间层具有裂纹。

5.如权利要求1所述的电极丝，其特征在于，所述表层的间断处露出所述中间层和/或芯材。

6.如权利要求1所述的电极丝，其特征在于，所述表层含有碳元素和锌元素。

7.如权利要求6所述的电极丝，其特征在于，以质量百分比计，所述表层中碳元素含量≥0.5%,锌元素含量≥60%。

8.如权利要求1所述的电极丝，其特征在于，所述芯材为铜或铜合金。

9.如权利要求1至8中任一项所述的电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100:提供紫铜母线或铜合金母线；

S200:在所述母线表面镀锌，电镀液包括添加剂，从而在所述母线表面镀覆形成镀锌层，制成第一线坯，其中，所述添加剂为含有碳氢氧元素的有机添加剂；

S300:对所述第一线坯进行拉伸，制成第二线坯；

S400:对所述第二线坯进行热处理，所述母线中的铜元素与镀锌层中的锌元素在热处理过程中相互扩散形成铜锌合金，制成第三线坯，所述第三线坯由内向外包括芯材、中间层和表层，其中，所述中间层包括γ相铜锌合金层，所述γ相铜锌合金层在其与表层的界面处具有块状β相和/或β相铜锌合金；

S500:对所述第三线坯进行拉伸及去应力退火，制成电极丝成品。

10.如权利要求9所述的电极丝的制备方法，其特征在于，所述添加剂在电镀液中的浓度为8-25g/L。

11.如权利要求9所述的电极丝的制备方法，其特征在于，所述添加剂为低聚果糖、山梨糖醇、糊精、蔗糖和麦芽糖中的一种或多种混合物。

12.如权利要求9所述的电极丝的制备方法，其特征在于，所述母线的线径规格为0.5-1.2mm,经步骤S300拉伸处理后的第一线坯的线径规格为0.3-0.8mm。

13.如权利要求9所述的电极丝的制备方法，其特征在于，步骤S400中制成的第三线坯中的所述γ相铜锌合金层与芯材之间还具有β相和/或β相铜锌合金层。

14.如权利要求9所述的电极丝的制备方法，其特征在于，步骤S400中的热处理的温度

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