地面硬化施工流程方案.docxVIP

地面硬化施工流程方案

一、地面硬化施工流程方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

水泥选用P.O42.5标号普通硅酸盐水泥，要求出厂日期不超过3个月，强度等级符合设计要求。砂子采用中砂，含泥量不超过3%，粒径范围0.35-0.5mm。石子选用碎石，粒径5-20mm，含泥量不超过1%，压碎值指标不大于15%。水采用饮用水或符合混凝土搅拌用水标准的其他水源，确保无杂质。所有材料进场后需进行抽样检测，合格后方可使用，并按照规范要求进行堆放，避免受潮或混入杂物。

1.1.2机具准备

施工机械包括混凝土搅拌机、运输车、振捣器、平板式振捣器、抹光机、切割机等。辅助工具包括铁锹、手推车、水平尺、卷尺、抹子、刮杠等。所有设备在使用前需进行检查和调试，确保运行正常，特别是振捣器和抹光机，需进行试运行，确保性能符合施工要求。

1.1.3人员准备

施工队伍由项目经理、技术负责人、质检员、施工员组成，项目经理负责全面协调，技术负责人负责技术指导，质检员负责质量监督，施工员负责现场管理。所有人员需经过专业培训，熟悉施工工艺和质量标准，特种作业人员需持证上岗。施工前组织技术交底，明确各岗位职责和施工要点，确保施工过程有序进行。

1.2施工测量放线

1.2.1测量控制

根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行场地测量，确定地面硬化层的标高和坡度，设置控制点和水准点，确保施工精度。控制点间距不大于20m，水准点间距不大于30m，并进行复核，确保测量数据准确无误。

1.2.2放线标记

使用白灰线或木桩对施工区域进行放线，标明边界、标高和坡度线，确保施工范围清晰。放线完成后，由技术负责人进行复核，确认无误后方可进行下一步施工。

1.3基层处理

1.3.1清理基层

对施工区域进行清理，清除杂物、杂草和积水，确保基层干净。对于软弱层或松散层，采用人工或机械方式进行挖除，露出坚实基层。清理后的基层需进行洒水湿润，但不得有明水。

1.3.2基层找平

使用水准仪对基层进行找平，对高低不平处进行修补，补平材料采用水泥砂浆或细石混凝土，确保基层平整度符合规范要求。找平完成后，进行压实处理，可采用机械或人工方式进行，确保基层密实。

1.3.3基层验收

基层处理完成后，进行验收，检查平整度、密实度和含水量，确保符合施工要求。验收合格后方可进行下一步施工，不合格部位需进行整改，直至合格。

1.4混凝土搅拌与运输

1.4.1混凝土配合比

根据设计要求，确定混凝土配合比，水泥、砂、石子的比例需严格按试验配合比进行，不得随意调整。搅拌时需加入适量的减水剂，提高混凝土的和易性和强度。

1.4.2混凝土搅拌

使用强制式搅拌机进行混凝土搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保搅拌均匀。搅拌过程中需进行质量检查，检查混凝土的色泽和稠度，确保符合要求。

1.4.3混凝土运输

使用混凝土运输车进行运输，运输过程中需防止混凝土离析和坍落度损失，运输时间不宜过长，确保混凝土在初凝前到达施工现场。

1.5混凝土浇筑与振捣

1.5.1浇筑顺序

混凝土浇筑应从低处开始，逐层推进，确保浇筑均匀。浇筑时需控制速度，避免过快导致混凝土离析，同时需注意浇筑高度，防止混凝土自由倾落过高。

1.5.2振捣方法

使用插入式振捣器进行振捣，振捣时需插入混凝土内部，深度为振捣器长度的1/2-2/3，振捣时间控制在20-30秒，确保混凝土密实，但不得过振，防止出现蜂窝麻面现象。

1.5.3表面整平

振捣完成后，使用平板式振捣器进行表面振捣，确保混凝土表面平整。振捣完成后，使用刮杠进行初步整平，控制标高和坡度，确保符合设计要求。

1.6混凝土养护

1.6.1养护方法

地面硬化混凝土浇筑完成后，需进行养护，养护方法采用洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。在养护期间，严禁上人行走或堆放物品，确保混凝土强度正常发展。

1.6.2养护时间

养护时间根据气温和环境条件进行调整，气温较高时需加强洒水，气温较低时需延长养护时间，确保混凝土强度达到设计要求后方可使用。

1.6.3养护检查

养护期间需定期检查混凝土表面情况，检查是否有开裂、起砂等现象，发现问题及时进行处理，确保养护质量。

1.7质量检查与验收

1.7.1检查项目

地面硬化完成后，需进行质量检查，检查项目包括表面平整度、标高、坡度、强度等，确保符合设计要求和规范标准。

1.7.2强度检测

对混凝土进行强度检测，可采用回弹法或钻芯法进行，检测数量按规范要求进行，确保混凝土强度达到设计要求。

1.7.3验收标准

质量检查合格后，进行竣工验收，验收合格后方可交付使用，验收时需填写验收记录，并由相关人员进行签字确认。

二、地面硬化施工流程方案

2.1模板安装与固定

2.1.1模板选型与准备

模板采用钢模板或木模板，根据设计厚度和