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设备维护记录模板

一、适用范围与典型场景

制造业生产设备的日常点检与保养；

医疗器械的周期性校准与功能检测；

办公打印设备、空调等的故障维修记录；

电力、能源等行业的设备预防性维护计划执行。

二、标准化操作流程

1.维护任务启动

任务来源确认：根据设备维护计划（如年度/季度保养计划）、故障报修单（由使用部门提交或监控系统触发）或定期点检表，明确本次维护的具体设备、维护类型（如“日常清洁”“部件更换”“系统调试”）、维护优先级（紧急/重要/一般）及完成时限。

责任分配：指定维护负责人（如班长、技术员），若涉及跨部门协作（如需采购备件、配合生产停机），需提前协调相关部门并明确分工。

2.准备阶段

资料与工具准备：

调取设备档案（包括设备说明书、历史维护记录、故障台账），知晓设备结构、关键部件及维护要求；

准备维护所需工具（如万用表、扳手、校准仪器）、备件（如滤芯、传感器、密封件）及耗材（如润滑油、清洁剂），检查工具状态是否正常，备件型号是否匹配设备需求。

安全防护：确认设备断电、泄压、挂牌（LOTO）等安全措施已完成，穿戴符合要求的防护装备（如绝缘手套、护目镜、防静电服）。

3.执行维护与记录

现场操作：按维护规程逐步执行操作，例如：

日常保养：清洁设备表面及内部粉尘、检查油位/水位、紧固松动螺丝；

故障维修：通过故障代码、异常声音/气味等现象定位故障点，更换损坏部件（如更换电机轴承、调整传感器参数），测试设备功能是否恢复；

预防性维护：对易损件（如皮带、滤网）进行预防性更换，校准精度（如压力表、温度传感器），润滑运动部件。

实时记录：在维护过程中同步填写记录表（见第三部分），详细记录以下信息：

维护开始/结束时间；

具体操作步骤（如“拆卸传动箱盖，检查齿轮磨损情况，更换润滑油美孚SHC100”）；

发觉的问题（如“输送带边缘出现裂纹，需更换”）；

更换的备件信息（名称、型号、数量、批次号）；

耗材使用情况（如“润滑脂0.5kg，清洁剂200ml”）。

4.检查与测试

功能验证：维护完成后，重新启动设备，检查运行参数（如电流、电压、温度、转速）是否在正常范围，测试关键功能（如设备的启停、自动/手动模式切换、安全保护装置是否有效）。

现场清理：清理维护现场，回收废弃备件、耗材，分类存放（如可回收物、危险废物），保证设备周边无杂物、无油污。

5.审核与归档

负责人签字确认：维护负责人检查记录完整性（如是否填写所有必填项、数据是否准确），签字确认维护完成。

部门审核：设备管理部门（如设备科）对维护记录进行审核，重点关注：维护措施是否解决原问题、备件更换是否符合规范、是否需调整后续维护计划。

归档管理：将纸质记录存入设备档案盒（按设备编号或日期排序），电子版录入设备管理系统（如EAM系统），保存期限不少于设备使用年限+3年，便于后续追溯。

三、设备维护记录表样例

设备基本信息

设备编号

设备名称

安装位置

使用部门

投用日期

上次维护日期

维护信息

维护类型□日常保养□定期检修□故障维修□预防性维护□其他：______

维护日期

维护结束时间

维护负责人

维护详情

维护内容（可附页）

发觉的问题

更换备件清单

名称：________型号：________数量：________批次号：________

使用耗材清单

名称：________规格：________用量：________

结果与评估

维护后设备状态□正常运行□异常（描述：____________________）

测试数据记录

遗留问题

□无□有（描述：____________________，计划解决时间：________）

审核信息

使用部门确认

签字：________日期：________

四、使用要点与提醒

信息准确性：设备编号、维护时间、备件型号等信息需与设备档案一致，避免因记录错误导致维护追溯困难；更换备件时需记录批次号，便于后续质量追溯。

及时性：维护完成后24小时内完成记录填写，避免遗漏关键信息；故障维修需同步记录故障现象、原因分析及解决措施，形成“故障-维护-结果”闭环。

规范性：严格按照设备维护规程操作，禁止擅自更改步骤；涉及特殊工艺（如焊接、高压测试）需由持证人员执行，并在记录中注明资质编号。

安全要求：维护前务必确认设备断电、隔离能量源，严禁带电作业；高空、受限空间等特殊环境作业需遵守安全规程，配备监护人员。

保密管理：记录中涉及设备技术参数、核心工艺等信息需按公司保密制度管理，电子版记录需加密存储，非授权人员不得查阅。

持续优化：定期分析维护记录（如故障频次高的部件、维护成本占比），调整维护计划（如缩短易损件更换周期），提升设备可靠性。