基于冗余系统的电石炉气后处理设计与可靠性研究.docxVIP

基于冗余系统的电石炉气后处理设计与可靠性研究

一、引言

1.1研究背景与意义

电石作为重要的基础化工原料，在我国化工产业中占据着不可或缺的地位。我国能源结构的特点决定了电石在相当长时期内仍是重要的化工原料，目前电石产量的约70%用于PVC生产，预计未来电石法仍将是我国PVC的主要生产工艺。然而，电石生产属于传统的煤化工行业，采用的电热法生产工艺虽然简单易掌握，但能耗高、装备水平低，且对环境造成严重污染，导致了资源和能源的极大浪费。国务院于2013年发布的《国务院关于加快发展节能环保产业的意见》，强调了发展节能环保产业对促进产业转型升级和调结构的重要意义，电石炉气的处理和综合利用成为电石行业节能减排、实现可持续发展的关键途径之一。

在电石生产过程中，电石炉排放的烟气是主要污染源。电石炉气具有含尘量大、温度高、易析出焦油、易燃易爆、成分复杂、气体压力小等特性，这使得其运输、净化或提纯难度极大，回收利用面临重重困难。但同时，电石炉气又富含CO、H?等成分，是优良的燃料和化工原料，若能充分回收利用，将带来显著的经济效益和社会效益。例如，以2017年国内2500万吨的电石生产为例，所产生的副产废气约为100亿Nm3，若能全部回收，则可获得75亿Nm3CO、7.5亿Nm3H?。因此，对电石炉气进行有效的后处理至关重要。

传统的电石炉气后处理系统在面对复杂工况和高要求的生产连续性时，往往暴露出诸多问题。如系统稳定性差，一旦某个关键部件出现故障，就可能导致整个后处理流程中断，不仅影响生产效率，还可能引发安全事故；可靠性不足，难以在长时间内持续稳定运行，频繁的维护和检修增加了生产成本和时间成本；控制精度也难以满足日益严格的环保和生产标准。因此，引入冗余系统设计成为提升电石炉气后处理系统性能的必然选择。冗余系统通过增加备用设备和冗余配置，能够在主系统出现故障时迅速切换，确保系统的连续运行，提高系统的稳定性、可靠性和控制精度，对于实现电石炉气的高效处理和综合利用具有重要意义。

1.2国内外研究现状

在电石炉气后处理方面，国内外进行了大量的研究并取得了一定成果。国内研究主要集中在除尘净化技术上，目前存在湿法、干法、干法除尘与湿法净化相结合3种技术。湿法除尘技术在上世纪60-70年代被广泛应用，如贵州有机化工总厂、湖南湘维有限公司和安徽省维尼纶厂等较早从冶金行业引进该技术用于全密闭电石炉。该技术通过让炉气与水流逆向流程，在洗气机、粗洗塔和精洗塔中实现降温除尘，具有净化速度快、除尘效果好的优点，但也存在焦油硬化析出需经常清理，以及洗涤后排出的含氰废水造成二次污染等问题。

干法除尘净化技术的基本思路是尾气经过水冷烟囱、管道运输，通过旋风除尘空冷器，进而经过袋式过滤器，最后经过冷却除焦系统完成净化。该技术关键设备包括尾气降温设备、焦油捕集设备、高温防爆布袋除尘器和高温高压气体运输动力系统等。例如，国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司采用两级旋风分离器高温除去粒径≥0.7μm颗粒，然后进入高温布袋过滤器，使从过滤器出来的气体维持在220-260℃之间，有效防止了焦油凝聚，成功应用于密闭电石炉尾气净化处理；云南云维股份有限公司开发的电石炉尾气负压干法净化新技术，采用水冷沉降室设备对进入布袋除尘器的尾气进行冷却降温，防止了滤袋焚毁，同时收集了部分烟气粉尘。

国外在电石炉气后处理技术方面起步较早，技术相对成熟，多采用大容量的全密闭式电石炉配套气烧石灰窑等先进设备和工艺。例如，20世纪80年代末我国从德国、挪威、日本等国引进的全密闭式电石炉及相关新技术，虽在部分技术上取得成功，但在中空电极、电石炉烟气干法除尘技术等方面仍存在问题，如炉气压力控制不稳定、温度控制困难、干法处理炉气后无法远距离输送、能源利用率不高等。

在冗余系统应用方面，国外在工业自动化领域对冗余技术的研究和应用较为深入，已经形成了较为成熟的理论和技术体系，广泛应用于航空航天、电力、化工等对系统可靠性要求极高的领域。在电石炉气后处理系统中，虽然也有企业尝试引入冗余概念，但多是针对个别关键设备进行简单的冗余配置，缺乏系统性的冗余系统设计。国内对冗余系统在电石炉气后处理中的应用研究尚处于发展阶段，一些企业开始意识到冗余系统对提高生产稳定性和可靠性的重要性，并进行了相关探索。如ST中泰在电石炉净化干式气柜中加装两台三相交流UPS和一台旁路柜，采用冗余控制模式，确保在动力系统出现故障时能迅速切换，保证电力供应的连续性，实现对电动阀的远程控制，保障了电石炉净化系统及气柜的安全稳定运行，但整体上在冗余系统的优化设计、性能提升以及与后处理工艺的深度融合等方面还有待进一步研究和完善。

1.3研究目标与创新点

本研究旨在设计一套基于冗余系