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机械装配基础培训教材

一、绪论

机械装配是机械制造过程中的关键环节，它将一系列经过加工的零件、组件按照设计要求和技术规范连接组合，形成具有特定功能的机械产品。装配质量直接影响产品的性能、精度、寿命及可靠性。因此，从事装配工作的人员必须具备扎实的理论基础、娴熟的操作技能以及严谨细致的工作态度。本教材旨在系统介绍机械装配的基础知识、基本方法和操作要点，为初学者提供入门指导，同时也为有一定经验的操作者提供规范和提升的参考。

本教材内容注重实用性与系统性相结合，强调理论联系实际，力求使学习者能够快速掌握装配的基本要领，并在实践中加以应用。

二、装配前的准备工作

装配工作的成败，很大程度上取决于准备阶段的充分与否。充分的准备是保证装配质量、提高装配效率的前提。

（一）技术资料的准备与消化

1.装配图纸：包括总装配图、部件装配图、零件图等。装配人员必须仔细阅读图纸，理解产品的结构特点、各零部件之间的装配关系、配合要求（如间隙、过盈、过渡配合）、定位方式以及安装尺寸精度等关键信息。

2.工艺文件：如装配工艺规程、工艺卡片、检验卡片等。这些文件规定了装配的步骤、方法、使用的工具量具、技术要求及检验标准，是指导装配工作的具体依据。

3.相关标准与规范：了解并遵守国家或行业相关的技术标准、安全规范，确保装配过程和结果的合规性。

在消化技术资料过程中，对于不理解的地方应及时与技术人员沟通，切勿凭经验或想当然操作。

（二）装配环境的整理与检查

1.清洁度：装配场地应保持清洁、干燥，避免灰尘、油污、杂物等对装配质量造成影响。必要时，应对装配区域进行专门的净化处理。

2.照明与通风：保证充足的照明，以利于观察和操作；保持良好的通风，特别是在使用某些润滑剂或清洗剂时。

3.工作平台：装配用的工作台或装配架应稳固、平整，并根据需要铺设防护垫（如橡胶垫、木板等），防止零件受损或滑动。

（三）装配工具与量具的准备与检查

1.常用工具：根据装配需求准备好螺丝刀、扳手（开口、梅花、套筒、内六角等）、钳子、锤子、锉刀、刮刀、手锯等。工具应完好无损，手柄牢固，规格齐全。

2.专用工具：对于特定产品或部件的装配，可能需要专用的装配工具，如压具、拉马、专用扳手等，应提前准备并检查其适用性。

3.量具：准备好所需的游标卡尺、千分尺、百分表、塞尺、水平仪、扭矩扳手等计量器具。量具必须在检定有效期内，精度符合要求，并保持清洁。使用前应进行必要的校准或归零。

（四）装配零部件的清点、清洗与检查

1.清点：按照装配图纸或零部件清单，仔细清点所需零部件的数量，确保无缺件、错件。

2.清洗：

*目的：去除零部件在制造、运输、储存过程中附着的油污、锈蚀、切屑、灰尘等杂物。

*方法：根据零部件的材料、精度和油污程度，选择合适的清洗方法，如手工擦洗、超声波清洗、浸洗、喷洗等。常用的清洗剂有煤油、汽油、酒精、专用金属清洗剂等。

*注意事项：精密零件应使用洁净的清洗剂，并避免划伤；有配合要求的零部件，其配合表面应重点清洗；清洗后的零件应及时干燥，必要时进行防锈处理。

3.检查：

*外观检查：查看零部件表面有无裂纹、锈蚀、变形、毛刺、划痕等缺陷。

*尺寸检查：对关键部位的尺寸、形状和位置公差进行抽检或全检，确保符合图纸要求，特别是配合件的配合尺寸。

*性能检查：对于滚动轴承、密封件等，应检查其转动灵活性、密封性等。

三、装配基本工艺过程与方法

（一）装配的基本原则

1.先下后上、先内后外：即先装配机器下部的零件或组件，再装配上部的；先装配内部的零件，再装配外部能直接观察到的零件。

2.先难后易、先重后轻：将装配难度大、费时多的部件先装配，以便集中精力解决关键问题；较重的部件先装配，可使重心稳定，便于后续操作。

3.基准先行：选择合适的装配基准件，并首先将其准确地安装在装配基础上，以此为基准装配其他零件或组件，保证装配精度。

4.清洁度原则：始终保持装配环境、工具和零部件的清洁，防止杂质进入配合表面，影响产品性能和寿命。

5.安全原则：严格遵守安全操作规程，正确使用工具和设备，确保人身和设备安全。

（二）基本装配方法

1.零件的清洗与去毛刺：此步骤在装配前准备阶段已进行，但在装配过程中，若零部件再次被污染或加工过程中产生新的毛刺（如攻丝后），应及时清洗和去除。去毛刺可用锉刀、砂布、专用去毛刺工具等，操作时注意不要损伤零件表面精度。

2.零件的定位与夹紧：

*定位：确定零件在装配体中正确位置的过程。定位应根据图纸要求，利用零件上的定位基准（如平面、孔、轴肩等）进行。常用的定位方法有：直接找正法、划线找正法、采用定位元件（如定位销、定位块、V型块等）定位。

*夹紧：为防止定位好的零件