双壁波纹管出厂合格证110[001].pptxVIP

双壁波纹管出厂合格证110:规格、应用与质量标准本次演示将详细介绍HDPE双壁波纹管行业标准、110mm规格管材技术特性，以及质量认证体系与出厂合格证要求。我们将探讨产品规格参数、市场应用范围、生产工艺和质量控制体系等关键内容。oleh

双壁波纹管概述应用领域主要用于排污管道和雨水排放系统，是现代市政工程的重要组成部分。材料构成采用高密度聚乙烯(HDPE)材料制成，具有优异的耐腐蚀性和抗冲击性。结构设计独特的内壁光滑、外壁波纹的双层结构，兼具流水通畅和管体强度优势。强度等级环刚度≥SN8级别，确保在各种复杂地质条件下具有卓越的承载能力。

110规格参数详解参数名称参数值备注说明标称外径110mm国家标准规格壁厚规格约5mm根据环刚度要求调整单位价格约20.00元/米市场参考价环刚度等级≥SN8满足重载条件使用寿命≥50年正常使用条件下

双壁波纹管的市场应用市政工程作为城市排水系统的首选材料，广泛应用于道路排水和雨水收集工程。工业排污优异的耐腐蚀性能使其成为工业废水排放和处理系统的理想选择。农田灌溉在农业水利工程中，为农田排水和灌溉系统提供可靠的管道解决方案。

产品认证体系国家强制性产品认证满足国家标准要求的基础认证出厂合格证具有法律效力的质量保证文件110规格特定标准针对该规格的专项技术要求追溯体系从生产到使用的全过程管理

出厂合格证的组成部分基本信息产品名称：HDPE双壁波纹管规格型号：110mm×5mm生产批次编号生产日期检验结果尺寸精度检测数据环刚度测试结果压力测试结果质量等级判定证明要素质检员签名检验日期厂家公章产品保修信息

管材生产工艺流程原料准备选择优质HDPE原料，按比例添加抗老化剂等添加剂。挤出成型通过双层共挤出设备，形成内壁光滑外壁波纹的结构。冷却定型采用水冷技术快速冷却，确保管材尺寸稳定性。切割包装按标准长度精确切割，进行标识打印和成品包装。

原材料质量控制原料检测严格检测HDPE原料的密度、熔融指数等关键性能指标杂质控制确保原料纯度，控制回收料使用比例不超过允许标准添加剂配比精确控制抗氧化剂、UV稳定剂等添加剂的配比性能验证通过小批量试生产验证原料性能满足生产要求

生产过程质量控制温控管理实时监控挤出温度在180-220℃之间，确保材料流动性最佳。压力控制维持适当挤出压力，防止管材内应力过大导致后期变形。尺寸监测在线激光测量系统持续检测壁厚和波纹成型精度。实时调整根据监测数据，自动调整生产参数，确保产品稳定性。

成品检验标准±1%尺寸精度外径和壁厚允许偏差范围≥8kN/m2环刚度确保管材承载能力达标0.2MPa压力测试管材短期耐水压强度100%外观检查所有产品必须进行视觉质检

环刚度测试技术测试设备采用专业环刚度测试仪，能够精确控制加载速度和测量变形量。设备校准周期严格遵循国家标准要求，确保测试结果准确可靠。环刚度测试装置示意图测试方法按照GB/T9647.1标准，测量管材在特定变形下的承载能力。SN8等级要求管材在3%变形时承载力不低于8kN/m2。

压力测试技术样品准备从生产批次中随机抽取试样，密封管端并连接测试设备。水压测试逐步提高水压至0.2MPa，保持规定时间，观察有无渗漏。气密性检测使用气压检测设备检查连接处密封性，确保使用安全。数据记录详细记录测试条件和结果，形成测试报告纳入合格证档案。

产品标识规范管材标志应包含制造商名称、材料类型、规格尺寸和生产日期。标志间距不超过2米，确保可追溯性。生产批次编码采用年月日+生产线号的格式，便于质量问题溯源。

山西晋旺HDPE双壁波纹管案例质量控制建立全流程质量管理体系，每批次产品100%检测合格后出厂。货场管理采用先进货场管理系统，确保产品有序存放，防止变形损坏。工程应用产品成功应用于太原市政排水改造工程，获得高度评价。市场反馈客户满意度达95%以上，成为当地市政工程首选品牌。

运输与装卸要求运输车辆使用平板车运输，车厢长度应大于管材长度，防止悬空。装载方式管材堆放高度不超过2米，采用木楔固定，防止滚动。防晒要求长途运输需覆盖防晒布，避免阳光直射导致材料老化。装卸操作严禁抛掷和拖拽，使用吊带轻放，避免撞击和刮擦。

储存条件规范阳光直射堆放高度支撑方式地面平整度周围环境户外储存时间不宜超过6个月，应采取防紫外线措施。堆放高度控制在2米以内，每层之间设置木质支撑。

安装技术指南管沟开挖沟宽应大于管外径50cm，深度满足设计要求和最小覆土厚度。基础处理铺设10-15cm砂砾垫层，确保均匀平整，无尖锐物体。管道连接采用承插式或电熔连接，确保密封圈正确安装，接口严密。回填作业分层回填，每层厚度30cm，压实度达90%以上。

连接技术详解承插式连接最常用的连接方式，利用管材自带的承插口和密封圈实现快速连接。电熔连接适用于高要求场景，通过电热熔接设备使管材分子