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水源热泵系统高效性测试实验方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

数据精准性：针对闭式/开式水源热泵系统，关键指标（COP制热≥3.5、COP制冷≥4.0、出水温度偏差≤1℃）测试误差≤2%（符合GB/T19409标准要求），同工况重复性≥95%，解决“水源参数波动、负载模拟不真实”导致的高效性误判。

流程标准化：全流程（准备-系统调试-工况模拟-数据采集-核验分析-结果判定）操作统一率100%，避免人员操作差异影响结果，确保不同类型、不同规模水源热泵系统的高效性可横向对比。

安全与效率兼顾：单次测试周期≤7天（覆盖全工况），系统运行、水源处理合规率100%，平衡测试效率与管道泄漏、设备过载风险。

数据可追溯：测试记录（水源参数、系统数据、能效曲线）留存率100%，满足热泵厂商、工程方、质检机构及行业监管需求。

（二）定位

本方案适用于商用及民用水源热泵系统高效性测试，以GB/T19409-2021《水源热泵机组》、GB50366-2019《地源热泵系统工程技术规范》为核心依据，采用“多工况模拟+全参数监测”结合实验思路，可作为热泵厂商、检测单位、工程公司执行标准。针对现有测试“忽略水源温度波动、部分负载能效缺失”问题，量化水源温度、负载率、运行时长对系统COP、能效比的影响，助力系统优化与节能应用。

二、方案内容体系

（一）配置前准备

现状分析与标准明确

（1）现状诊断：预测试发现核心痛点——水源温度波动（±2℃）导致COP偏差大、部分负载（30%-70%）能效数据缺失、管道结垢影响换热效率；现有流程存在“高效性指标不全面、水源保护不足”等问题，需符合热泵系统测试标准；结合“闭式水源热泵测试”需求，确定配置重点为工况模拟设备、参数监测仪器、水源处理装置。

（2）标准制定：明确设备指标——恒温恒压水源系统（温度范围5-30℃，控温精度±0.5℃；压力范围0.1-1.0MPa，控压精度±0.02MPa）；能效测试仪（COP测量精度±1%）；流量计（流量范围0.1-10m3/h，精度±0.5%）；测试重复性≥95%，设备校准周期≤2个月，记录留存≥5年。

基础保障准备

（1）技术准备：确定测试路线（准备→系统参数调研→设备校准→工况设计→模拟测试→数据采集→结果分析）；规划测试方法——核心指标：COP制热（≥3.5@水源15℃，负载100%）、COP制冷（≥4.0@水源25℃，负载100%）、出水温度稳定性（波动≤1℃）、系统能耗（满负载运行能耗偏差≤5%）；控制参数（系统类型：闭式水源热泵、开式水源热泵；水源参数：温度（5℃/15℃/25℃）、流量（1m3/h/3m3/h/5m3/h）；负载率（30%/50%/70%/100%））。

（2）人员与物资准备：组建团队（暖通空调工程师、测试操作员、安全监督员各1名，持特种设备操作资质）；准备物资——测试设备（恒温水源系统、能效测试仪、流量计），辅助工具（温度计、压力表、功率计），防护装备（防滑鞋、安全帽、防腐蚀手套）；搭建保障体系（测试区设置管道泄漏检测装置、应急泄压阀；制定水源循环利用方案，避免污染；配备设备过载保护装置，设定报警阈值）。

（二）核心测试配置

系统调研与工况设计

（1）系统调研：基础参数采集（记录水源热泵类型、额定制冷/制热量、水源接口参数、压缩机类型、换热面积；确认系统安全保护阈值（高压1.8MPa、低压0.2MPa））；初始状态核查（测试前检测系统外观（无泄漏、无锈蚀）、运行噪声（≤70dB），排除初始故障）。

（2）工况设计：制热工况（水源温度5℃/15℃/25℃，负载率30%-100%，每负载率稳定运行2h后检测）；制冷工况（水源温度15℃/25℃/30℃，负载率30%-100%，测试流程同制热）；变工况测试（模拟水源温度动态变化（5℃→15℃→25℃），每温度点运行3h，记录COP变化）；监测参数（水源进出口温度、系统进出口温度、流量、功率、COP值）。

设备校准与测试实施

（1）设备校准：恒温水源系统校准（用高精度温度计验证水温，偏差超0.5℃需调整；用标准压力表校准压力，偏差超0.02MPa需修正）；能效测试仪校准（用标准电阻、电压源验证功率测量精度，偏差超1%需校准）；流量计校准（用标准体积法验证流量，偏差超0.5%需调整）；校准记录存档，不合格设备暂停使用。

（2）测试实施：制热测试（启动恒温水源系统，设定水源温度与流量，调节负载率至目标值，稳定运行2h后，记录系统制热量、功率，计算COP制热（COP=制热量/功率