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公司多孔硝酸铵造粒工安全操作规程

文件名称：公司多孔硝酸铵造粒工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司多孔硝酸铵造粒工的操作人员。适用于多孔硝酸铵造粒生产过程中的安全操作。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保人身安全和设备正常运行。规程内容涵盖操作前的准备、操作中的注意事项、紧急情况处理及操作后的检查等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，以防吸入硝酸铵粉尘。

-安全帽：佩戴安全帽，保护头部安全。

-防护眼镜：使用防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-防护服：穿着耐化学品腐蚀的防护服，保护皮肤。

-防护手套：使用耐化学品腐蚀的手套，避免手部直接接触。

-防护鞋：穿着防静电、防滑的防护鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于正常状态，包括传动装置、轴承、润滑系统等。

-检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

-检查电气系统，确认电源线路、开关、控制器等电气元件无损坏。

-检查安全装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查物料输送系统，确保物料通道畅通，无堵塞。

-检查造粒塔内是否存在残留物料，如有，需清理干净。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物，地面干燥，防止滑倒。

-检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

-检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

-检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

-检查报警系统，确保其能及时发出警报。

-确认操作人员数量充足，分工明确，职责清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认无误后，启动通风系统。

b.启动设备：按顺序启动物料输送系统、造粒塔、搅拌系统等，确保各部分协同工作。

c.加料：根据生产需求，逐步加入硝酸铵原料，控制加料速度，避免过快导致堵塞。

d.控制温度：实时监控造粒塔内的温度，通过调节加热装置，保持温度在设定范围内。

e.控制湿度：根据生产要求，调节加湿系统，确保造粒效果。

f.操作监控：密切观察设备运行状态，发现问题及时处理。

g.停机：生产完成后，先关闭加湿系统，然后依次关闭搅拌系统、物料输送系统，最后关闭造粒塔。

h.清理：停机后，清理设备，确保无残留物料。

2.特殊工序操作规范：

a.在造粒过程中，若发现物料结块，应立即停止加料，待物料恢复正常后再继续。

b.当造粒塔内温度或湿度出现异常时，应立即调整相关设备，确保工艺参数在规定范围内。

c.对于易燃易爆物料，操作人员应严格遵守防火防爆规定，避免火源和静电。

3.异常工况处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，通知维修人员进行检查和维修。

b.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器或消防栓进行灭火，同时组织人员疏散。

c.人员中毒：发现人员中毒时，立即将其移至通风良好处，进行急救，并通知医疗部门。

d.物料泄漏：发现物料泄漏时，立即隔离泄漏区域，使用吸收材料进行清理，并通风换气。

e.电力故障：电力故障时，立即切断电源，防止设备损坏，并启动备用电源或通知电力部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：造粒塔内温度应保持在工艺规定的范围内，通常为40-60摄氏度。

-压力：系统压力应稳定在规定值，通常不超过0.8MPa，以保证造粒效率和安全性。

-转速：搅拌系统、输送系统等设备的转速应与设计值相符，确保物料混合均匀和顺畅流动。

-电流：设备运行时的电流应稳定，超出正常范围的电流可能指示设备过载或故障。

-振动：设备运行时应无明显振动，振动过大可能意味着设备或基础存在结构问题。

2.典型故障现象：

-过热：设备或局部区域温度异常升高，可能是由于物料堵塞、冷却系统故障或过载等原因。

-异响：设备运行时发出不正常的噪音，可能是轴承磨损、传动部件松动或异物进入等原因。

-燃烧气味：设备周围出现燃烧气味，可能是设备过热、易燃物料泄漏或电气短路等原因。

-堵塞：物料输送系统堵塞，导致物料不能正常流动，可能由于物料干燥、加料不当等原因。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、电流和振动等。

-记录参数：对设备运行时的关键参数进行记录，并与正常工况参数进行比较，及时发现异常。

-观察仪表：密切观察设备仪表上的读数，如发现异常，立即采取措施。

-防护措施：在监测设备