公司湿法纺纺丝操作工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司湿法纺纺丝操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司湿法纺纺丝操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司湿法纺纺丝操作工岗位，旨在规范操作工在纺丝过程中遇到紧急情况时的应急处置行为，确保人员安全、设备完好及生产秩序。规程要求操作工严格遵守安全操作规程，提高应急处置能力，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入纺丝车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

-工作服：穿戴干净、整洁的工作服，避免衣物与设备接触。

-安全帽：佩戴符合国家安全标准的安全帽，防止物体打击。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止纤维飞溅伤害眼睛。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-手套：穿戴防化学品手套，防止化学品接触皮肤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部位是否完好，无松动、破损。

-检查传动带、齿轮等运动部件是否运行正常，无异常噪音。

-检查液压系统、电气系统是否稳定，无漏油、漏电现象。

-检查冷却系统是否正常工作，确保设备在适宜的温度下运行。

-检查原料输送系统是否顺畅，无堵塞情况。

3.作业环境基本要求：

-确保车间内通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚。

-检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒事故。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

-保持车间内整洁有序，定期清理废料和杂物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前：检查设备各部分状态，确认防护用品穿戴齐全。

-启动设备：按顺序开启电源、液压系统、传动系统等，观察设备运行是否正常。

-加料：按照规定的加料速度和量，将原料加入设备。

-纺丝：调整纺丝速度和张力，确保纺丝质量。

-冷却：启动冷却系统，确保丝条冷却均匀。

-收卷：根据生产要求调整收卷速度和张力，确保收卷质量。

-停机：在确认无异常情况后，逐步关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-纺丝速度：根据原料特性和产品要求，调整纺丝速度，确保产品质量。

-张力控制：保持适当的张力，防止丝条断裂或松弛。

-温度控制：控制冷却系统温度，防止丝条过热或冷却不足。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止设备运行，通知维修人员，按维修流程进行处理。

-纤维飞溅：迅速戴上防护眼镜，远离飞溅区域，同时通知相关人员处理。

-火灾：立即启动消防系统，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

-人员伤害：立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级领导，启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无打滑或异常磨损。

-电气系统稳定，无漏电、短路现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-冷却系统运行正常，设备温度在规定范围内。

-原料输送系统无堵塞，原料供应均匀。

-纺丝质量符合标准，丝条表面光滑，无断头。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-传动带打滑，可能是由于张力不足或传动带磨损。

-电气系统出现火花，可能是由于接线不良或绝缘损坏。

-液压系统压力异常，可能是由于泄漏或阀门故障。

-冷却系统故障，可能导致设备过热。

-原料输送系统堵塞，影响生产效率。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作工需定期对设备进行巡检，及时发现异常。

-数据监控：通过设备自带的监控系统，实时监控设备运行参数。

-听觉检查：通过听觉判断设备运行是否正常，如有无异常噪音。

-触觉检查：通过触摸设备表面，检查温度和振动情况。

-使用维护记录：记录设备维护和维修情况，分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查纺丝速度是否稳定，是否符合工艺要求。

-测量丝条直径，确保其均匀性。

-检查丝条表面质量，如光泽、断裂情况等。

-监测设备温度，确保在安全工作范围内。

-检查收卷装置的张力，确保丝条收卷紧密。

-检查原料输送系统的流量，确保原料供应稳定。

2.调整方法：

-纺丝速度调整：根据丝条直径和产品要求，微调纺丝速度。

-张力调整：通过调整收卷装置的张力控制器，确保丝条张力适中。

-温度调整：根据设备温度监控数据，调整冷却系统，保持适宜温度。

-原料流量调整：通过调节原料输送系统的阀门，控制原料流量。

3.不同工况下的处理方案：

-纺丝速度过高：降低纺丝速度，避免丝条断裂。

-丝条直径不均：