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火柴制造工现场作业操作规程

文件名称：火柴制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于火柴制造工在生产过程中，为确保人员安全、设备稳定运行和产品质量合格，特制定本操作规程。所有火柴制造工必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程内容涉及火柴制造各环节的安全操作要求，包括设备操作、物料管理、环境监测等。通过规范操作，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中被卷入机器。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、电气系统、润滑系统等。

b.确认设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

c.检查设备清洁度，确保无油污、杂物等影响设备运行的物质。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃易爆物质，如酒精、汽油等，确保作业环境安全。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

4.物料准备：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.检查辅料、助剂等是否充足，并按顺序摆放，便于取用。

5.工具和辅助设备：

a.检查工具是否完好，如扳手、螺丝刀等。

b.确认辅助设备，如切割机、打包机等，处于良好状态。

6.操作规程学习：

a.操作人员需熟悉本规程内容，了解各自岗位的操作流程。

b.定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

7.环境监测：

a.定期检测作业区域噪音、温度、湿度等环境参数，确保符合国家标准。

b.如发现异常，立即采取措施，报告相关部门。

8.交接班：

a.上班前与下班班次进行设备、物料、环境等方面的交接。

b.交接过程中发现问题，及时沟通解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：先进行设备检查，确认设备状态良好，防护装置齐全。

b.启动设备：按照设备操作手册的指示顺序启动设备，从辅助设备开始，逐步到主要生产设备。

c.物料投入：根据生产计划，按顺序将原材料和辅料投入设备。

d.生产过程：监控生产过程，确保各环节正常进行。

e.停机：生产达到预定数量或质量要求后，先关闭辅助设备，再逐步关闭主要生产设备。

f.清理：操作结束后，对设备进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式。

b.严格遵循一人一机原则，不得多人同时操作同一台设备。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告并处理。

d.使用防护用品，保持工作区域整洁，避免物料飞溅或泄漏。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，并通知维修人员。

b.物料问题：若发现原材料或辅料有问题，立即停止使用，并报告相关人员处理。

c.环境异常：如发现作业区域存在安全隐患，如泄漏、异味等，立即撤离现场，并报告上级。

d.紧急情况：遇紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，如产量、质量、设备运行状况等。

b.对异常情况及处理结果进行记录，并报告给生产管理部门。

5.安全检查：

a.定期进行安全检查，确保操作规程得到有效执行。

b.对违反操作规程的行为进行纠正，并对相关人员进行安全教育。

6.操作培训：

a.新员工入职后，必须接受操作规程和相关安全知识的培训。

b.定期对在岗员工进行操作规程的再培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度和压力在规定范围内，无过热或压力过高现象。

c.电气系统工作正常，无短路、断路等故障。

d.润滑系统运行良好，润滑油压力和流量符合要求。

e.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

f.安全防护装置齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常噪音，如金属撞击声、轴承磨损声等。

b.设备出现明显震动，可能由轴承磨损、基础不稳固等原因引起。

c.设备温度异常升高，可能是由于润滑不良、过载等原因导致。

d.设备压力异常，可能是由管道泄漏、密封件损坏等引起的。

e.电气系统出现闪烁、跳闸等现象，可能是电路问题或设备故障。

f.润滑系统压力或流量不符合标准，可能是润滑泵故障或管道堵塞。

3.状态监测方法：

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