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水管安装施工监理方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

保障施工合规：确保水管安装全流程符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，材料合格率、施工工艺合规率、验收达标率均达100%，杜绝违规施工；

控制质量风险：排查材料不合格、管道渗漏、坡度不符等隐患，整改率100%，确保管道系统功能正常（通水顺畅、无渗漏，压力试验合格），使用寿命符合设计要求（≥50年）；

规范监理流程：建立“材料验收-施工管控-试验验收”标准化监理体系，实现各环节可追溯，提升水管安装监理效率与质量管控水平。

（二）定位

适用于住宅、商业、市政等项目的室内外水管安装监理，覆盖给水管道（PPR管、钢管、PE管）、排水管道（PVC-U管、铸铁管）安装，包含明装、暗装（墙体预埋、地面敷设）场景，为监理单位、建设单位提供专项监理框架，保障水管安装质量与使用安全。

二、方案内容体系

（一）前期准备监理

方案与规范审核：

审核施工单位《水管安装专项施工方案》，重点核查管道走向（符合设计图纸，避开承重墙、梁柱核心区）、连接工艺（PPR管热熔连接参数、钢管螺纹连接要求）、坡度设置（排水管道坡度≥2‰，给水管道坡度≥0.3‰），方案未经审核禁止施工；

明确验收标准，梳理GB50242-2002关键指标（如管道对口间隙≤2mm，热熔连接熔接深度符合管径要求：DN25管熔接深度15mm），形成《水管安装监理标准清单》。

材料验收监理：

核查材料资质：检查水管及配件（管件、阀门、密封圈）出厂文件（合格证、性能检测报告，如PPR管需含静液压强度检测，钢管需含防腐性能检测），进口材料需提供报关单与商检证明；

抽样检验：按规范抽样送检（PPR管每批次1组，检测静液压强度、热稳定性；阀门每批次抽检10%，测试密封性），外观检查（管壁均匀无裂纹、管件无变形，阀门开关灵活），不合格材料限期退场。

（二）施工过程监理

管道敷设监理：

基础检查：核查管道敷设基层（墙体槽口深度≥管外径+20mm，地面垫层厚度≥管外径+50mm，基层平整无尖锐杂物），暗装管道需做防腐处理（钢管刷防锈漆2遍）；

安装管控：监督管道敷设（走向与设计一致，偏差≤10mm；立管垂直度偏差≤3mm/m，水平管坡度偏差≤1‰），连接工艺（PPR管热熔温度260±10℃，热熔时间按管径调整：DN20管热熔时间5秒；钢管螺纹连接外露丝扣2-3扣），禁止管道接口设在墙体、楼板内。

配件安装监理：

阀门安装：监督阀门安装位置（便于操作、检修），安装方向（水流方向与阀门标识一致），紧固力矩（按阀门规格确定：DN50阀门紧固力矩≥20N?m），安装后手动开关测试（灵活无卡阻）；

支吊架安装：核查支吊架间距（PPR管水平管间距≤1.5m，立管间距≤2m；钢管水平管间距≤2m，立管间距≤3m），安装牢固（支吊架与管道接触紧密，无松动），防腐处理到位。

（三）试验与验收监理

压力试验监理：

给水管道：监督水压试验（试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa），保压时间（金属管30分钟，塑料管60分钟），压降要求（金属管压降≤0.02MPa，塑料管压降≤0.03MPa），保压期间管道无渗漏、变形；

排水管道：监督灌水试验（立管灌至地面高度，横管灌满水后保压30分钟），通水试验（开启所有用水点，排水顺畅无堵塞），无渗漏、积水为合格。

验收归档监理：

整体验收：组织建设、施工单位开展验收，核查施工记录（隐蔽验收记录、压力试验报告）、实体质量（管道坡度、接口质量、阀门功能），验收合格签署《水管安装工程质量验收记录》；

资料归档：整理验收资料（材料报告、施工记录、试验报告），按专业分类归档，留存至工程竣工，确保可追溯。

三、实施方式与方法

（一）组织分工

监理组构成：由专业监理工程师（具备给排水专业背景，5年以上监理经验）牵头，监理员协助，明确分工（工程师负责方案审核、试验旁站；监理员负责日常巡查、记录整理）；

协同机制：建立“施工单位自检-监理复检”流程，施工单位每完成一个分项（如一层管道安装）后自检，自检合格报监理复检，复检合格方可进入下道工序。

（二）监理方法

巡查管控：每日巡查施工现场（至少2次），重点检查材料使用、安装工艺、配件质量，发现问题立即口头通知整改，重大问题下达《监理通知单》；

旁站监督：对关键工序（压力试验、热熔连接、隐蔽管道敷设）全程旁站，记录施工参数（如热熔温度、试验压力、保压时间），拍摄现场照片留存；

抽样检测：按施工进度抽样检测（每500m管道抽样10处检查坡度、垂直度；每100个配件抽样5个检查安装质量），检测数据记录