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2025年滚筒的安全操作规程注意事项（30篇）

滚筒的安全操作规程注意事项

篇1

1.操作人员必须接受专业培训，了解设备操作方法和安全规定。

2.工作中应佩戴防护装备，如护目镜、耳塞、手套和安全鞋，以防丸粒飞溅和噪音伤害。

3.禁止在设备运行时打开滚筒门，以防丸粒飞出造成伤害。

4.定期检查丸粒磨损情况，及时更换，以保证清理效果。

5.发现异常情况，如异常声响、振动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

6.清理工件时，避免使用尖锐工具刮擦滚筒内壁，防止损伤设备。

7.操作完毕后，确保设备电源已切断，避免意外启动。

请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇2

1.操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2.穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，避免因物料飞溅或粉尘导致伤害。

3.在设备运行中，严禁身体任何部位进入滚筒区域，以防卷入事故。

4.如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报处理，不得私自处理。

5.注意保持工作环境整洁，避免物料堆积引发滑倒或绊倒事故。

6.遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。

7.不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。

通过严格遵守上述规程，滚筒混料工能有效预防安全事故，提升生产效率，为企业创造更多价值。请每一位滚筒混料工牢记并执行这些规定，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇3

1.操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。

2.工作时佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，防止丸粒飞溅和噪音伤害。

3.操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入滚筒内部，防止意外伤害。

4.发现设备异常，立即停机检查，不得强行运转，及时报修。

5.清理残渣时，避免丸粒弹射，使用专用工具进行清理。

6.定期检查抛丸机的磨损件，如叶片、定向套等，及时更换，以保持最佳清理效果。

7.保持设备清洁，定期进行润滑保养，延长设备使用寿命。

8.注意用电安全，设备接地良好，防止触电事故。

以上规程需严格执行，确保抛丸清理滚筒作业的安全高效。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害，务必引起重视。

篇4

1.操作人员必须接受过专业的培训，了解滚筒机的结构、性能及安全操作知识。

2.工作时应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。

3.不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

4.遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保作业安全。

5.对于任何违反规程的行为，应立即制止并上报，以确保规程的有效执行。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，只有这样，我们才能确保滚筒机的安全运行，为企业的生产活动提供坚实保障。

篇5

1.必须遵守安全规定，未经许可不得擅自操作设备。

2.清洁过程中，避免清洁剂溅入眼睛，如不慎接触，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

3.使用刷子时，力度适中，防止过度磨损滚筒表面。

4.清洁后务必彻底干燥滚筒，潮湿可能导致电机短路。

5.定期更换清洁工具，以保持其清洁效果。

6.若发现滚筒有异常情况，如裂纹、严重磨损等，应立即报告并停止使用，避免引发事故。

7.记录每次清理的时间和状况，便于追踪设备状态和制定维护计划。

遵循上述规程，我们将能有效维护滚筒设备，确保生产流程的顺畅与高效。请每位员工严格遵守，共同维护我们的工作环境和设备。

篇6

1.不要使用腐蚀性或刺激性的清洁剂，以免损伤滚筒表面或对其材质造成损害。

2.在拆卸组件时，务必记清顺序和位置，以便正确复原，避免影响设备性能。

3.清理过程中，如果发现异常噪音或松动部件，应立即停止工作，避免引发事故。

4.清洁完毕后，确保滚筒内部完全干燥再重新装配，以防锈蚀和霉菌滋生。

5.定期培训员工正确执行清理程序，以确保操作规范，避免误操作。

6.清理后，务必按照制造商的指导进行润滑和保养，以保持滚筒的良好运转状态。

7.始终