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消防通风系统施工安排

一、消防通风系统施工安排

1.1施工准备

1.1.1技术准备

消防通风系统施工前，需组织专业技术人员对施工图纸进行详细审核，确保设计参数符合国家相关消防规范要求。技术团队应明确系统构成、设备选型及安装标准，制定专项施工方案，并开展技术交底工作，确保施工人员充分理解设计意图和技术要求。同时，需编制施工进度计划，明确各阶段工作内容、时间节点及资源配置，为后续施工提供科学指导。此外，应收集相关设备技术手册、验收标准及施工规范，作为施工依据，确保施工过程符合行业要求。

1.1.2材料准备

施工前需完成通风管道、防火阀、消声器、风机等主要材料的采购与检验工作。材料采购应选择符合国家标准的知名品牌产品，并附带出厂合格证及检测报告。进场材料需进行严格抽检，核对规格型号、外观质量及性能参数，确保无误后方可使用。防火阀等关键部件需重点检验其耐火等级及动作可靠性，消声器需检测频响特性，风机需测试风量、风压及噪声指标。所有材料应分类存放于专用仓库，并做好标识管理，防止混用或损坏。

1.1.3人员准备

根据施工规模及工期要求，组建具备丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术员、测量工、电焊工、管道工等。项目经理需具备二级以上建造师资质，全面负责施工组织与管理；技术员需熟悉消防通风系统专业知识，负责技术指导与质量监督；电焊工需持有特种作业操作证，确保焊接质量；管道工需掌握风管制作安装工艺，确保施工精度。所有人员上岗前需进行岗前培训，重点学习施工规范、安全操作规程及应急预案，确保施工过程安全高效。

1.1.4现场准备

施工前需清理作业区域，清除障碍物，确保施工空间充足。对施工现场进行测量放线，标定管道走向、设备安装位置及预留孔洞尺寸，确保与建筑结构协调一致。同时，搭设临时脚手架及作业平台，铺设安全通道，配置消防器材及应急照明，确保施工环境安全。此外，需协调与土建、电气等相关专业的交叉作业，避免冲突，保证施工进度。

1.2施工方案

1.2.1通风管道制作

通风管道制作需遵循设计图纸及施工规范，采用镀锌钢板或复合材料进行卷制，确保厚度均匀、平整度符合要求。弯头、三通等异形管件需使用专用模具加工，保证角度精确、接口严密。管道连接可采用法兰连接或焊接方式，法兰连接需使用镀锌螺栓紧固，焊接需采用气焊或电焊，焊缝需饱满平滑，并进行防腐处理。所有管道制作完成后，需进行强度及严密性测试，确保无渗漏、变形等问题。

1.2.2防火阀安装

防火阀安装需严格按照设计位置及方向进行，确保阀门轴线与管道垂直或平行。安装前需核对阀门型号、规格及耐火等级，确保符合消防要求。阀门安装需牢固可靠，并留有足够调整空间，以便后期调试。管道穿越防火分区时，需在穿越处安装防火阀，并配合防火封堵材料进行封堵，确保防火性能达标。安装完成后，需进行动作测试，确保阀门在触发时能及时关闭，防止火势蔓延。

1.2.3风机安装

风机安装前需核对型号、叶轮方向及安装高度，确保与设计要求一致。安装过程中需使用专用吊装设备，确保吊装平稳，避免损坏设备。风机基础需平整坚实，并预留地脚螺栓孔，确保安装精度。风机与管道连接时，需采用柔性连接方式，减少振动传递。安装完成后，需进行运行测试，检测风量、风压及噪声指标，确保符合设计要求。

1.2.4系统调试

系统调试前需完成所有设备安装及管道连接，并清理系统内部杂物。首先进行单机试运行，检查风机、防火阀等设备运行是否正常，有无异常声音或振动。其次进行系统联动调试，测试火灾自动报警系统与通风系统的联动功能，确保在火灾发生时能自动启动排烟或正压送风。最后进行性能测试，使用风量计、压力计等设备检测系统实际运行参数，确保满足设计要求。调试过程中需详细记录数据，并形成调试报告，作为竣工验收依据。

1.3质量控制

1.3.1材料质量控制

材料进场时需严格检查其合格证、检测报告及外观质量，确保符合设计及规范要求。防火阀、消声器等关键部件需进行专项抽检，合格后方可使用。材料存放需分类管理，防止锈蚀、变形或混用。施工过程中需随机抽检管道焊缝、法兰连接等关键工序，确保施工质量符合标准。

1.3.2施工过程控制

通风管道制作需使用专用设备，控制弯管半径、焊缝质量及防腐效果。防火阀安装需确保位置准确、固定牢固，并配合防火封堵材料进行封堵。风机安装需使用水平仪检测基础水平度，确保安装精度。所有施工工序需按规定进行自检、互检及交接检，确保每道工序均符合质量标准。

1.3.3隐蔽工程验收

管道穿越墙体、楼板等部位时，需在隐蔽前进行验收，检查预留孔洞尺寸、防火封堵材料是否符合要求。验收合格后需进行封闭，并做好记录。防火阀、消声器等安装完成后，需在隐蔽前进行功能测试，确保动作可靠。所有隐蔽工程验收需填写验收记录，并附相关照片，作为竣工资料存档。

1.3.4竣工验收