6章拉深工艺与拉深模具.pptVIP

第六章拉深工艺与拉深模具;拉深：

又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成各种开口空心零件的加工方法。;拉深件类型：;第一节圆筒形件拉深过程分析;2．金属的流动过程;二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态;1.凸缘部分;3.筒壁部分;5.筒底部分;三、拉深件的起皱与拉裂;1.凸缘变形区的起皱;2.筒壁的拉裂;第二节筒形件拉深的工艺计算;切边工序：;1．将拉深件划分为若干个简单的几何体；

2．分别求出各简单几何体的表面积；

3．把各简单几何体面积相加即为零件总面积；

4．根据表面积相等原则，求出坯料直径。;按图得：;按图得：;久里金法则求其表面积：

任何形状的母线绕轴旋转一周所得到的旋转体面积，等于该母线的长度与其重心绕该轴线旋转所得周长的乘积。

如右图所示，旋转体表面积为;拉深系数m是以拉深后的直径d与拉深前的坯料D（工序件dn）直径之比表示。;拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。

m愈小，说明拉深变形程度愈大，相反，变形程度愈小。;1.材料的力学性能;1）模具的几何参数;2）摩擦润滑;表6－6和表6－7是圆筒形件在不同条件下各次拉深的极限拉深系数。

表6－8是各种材料的极限拉深系数。;１．拉深次数的确定方法;1）由表6－6或表6－7中查得各次的极限拉深系数；

2）依次计算出各次拉深直径，即

ｄ1＝ｍ1Ｄ；ｄ2＝ｍ2ｄ1；…；ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１；

3）当ｄｎ≤ｄ时，计算的次数即为拉深次数。;1.各次半成品的直径确定;根据拉深后工序件表面积与坯料表面积相等的原则，可得到如下工序件高度计算公式。;例求图所示筒形件的毛坯直径、拉深次数及半成品尺寸。材料为08钢，料厚ｔ＝1ｍｍ。;（3）确定拉深次数先判断能否一次拉出;（4）确定各次拉深半成品尺寸

经调整后的各次拉深系数为：

ｍ1＝0.53，ｍ2＝0.76，ｍ3＝0.79，ｍ4=0.82;（4）工序件草图;一、拉深力计算;压料装置产生的压料力ＦQ大小应适当：

在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。

理想的压料力是随起皱可能性变化而变化。

任何形状的拉深件：ＦQ＝Ap;单动压??机，其公称压力应大于工艺总压力Fz。

工艺总压力为;第五节拉深模工作部分结构参数的确定;2.凸模圆角半径的确定;拉深模的凸、凹模之间间隙对拉深力、零件质量、模具寿命等都有影响。.

间隙小，拉深力大、模具磨损大，过小的间隙会使零件严重变薄甚至拉裂；但间隙小，冲件回弹小，精度高。

间隙过大，坯料容易起皱，冲件锥度大，精度差。

生产中应根据板料厚度及公差、拉深过程板料的增厚情况、拉深次数、零件的形状及精度要求等，正确确定拉深模间隙。;1.无压料圈的拉深模;对于最后一道工序的拉深模;1.不用压边圈的拉深模凸和凹模;无压料多次拉深的凸、凹模结构;2.有压料的拉深模凸、凹模结构;最后拉深工序凸模底部的设计;第六节拉深模的典型结构;1.无压边装置的简单拉深模;1.无压边装置的以后各次拉深模;1.正装落料拉深复合模;第七节其它形状零件的拉深特点;1.带凸缘筒形件的拉深变形程度及拉深次数;根据拉深系数或零件相对高度，判断拉深次数。;2.带凸缘筒形件的拉深方法;（2）宽凸缘圆筒形件的拉深;3．工艺计算流程;阶梯形件的拉深与圆筒形件的拉深基本相同,也就是说每一阶梯相当于相应圆筒形件的拉深。;2.阶梯形件多次拉深的方法;拉深变形特点;质量问题：起皱;1．球形件的拉深;2．抛物面零件的拉深;为了使坯料中间部分紧密贴模而又不起皱，必须加大径向拉应力。但这一措施往往受到坯料顶部承载能力的限制，所以在这种情况下应该采用多工序逐渐成形的办法。;3.锥面零件的拉深;盒形件是非旋转体零件，拉深变形时，圆角部分相当于圆筒形件拉深，而直边部分相当于弯曲变形。;盒形件拉深时的金属流动;拉深件类型;拉深模结构图;拉深变形过程;拉深的网格试验;拉深过程的应力与应变状态;圆筒形件拉深时凸缘变形区的应力分布;拉深件的壁厚和硬度的变化;凸缘变形区的起皱;筒壁的拉裂;不变薄拉深;;1-定位板

2-下模板

3-拉深凸模

4-拉深凹模;正装拉深模;带锥形压边圈的倒装拉深模;压边力的变化曲线;压边力的变化曲线;带限位装置在压边圈;双动压力机用拉深模刚性压边装置动作原理;1-固定板

2-拉深凸模

3-刚性压边圈

4-拉深凹模

5-下模板

6-螺钉;无压边装置的以后各次拉深模;有压边装置的以后各次拉深模;;;;1-顶杆

2-压边圈

3-凸凹模

4-推杆

5-推件板

6-卸料板