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施工中预应力技术的实施要点

预应力技术是现代土木工程中的一项重要技术，通过在结构构件中施加预应力，可以有效提高其承载能力、抗裂性能和使用寿命。在施工过程中，正确实施预应力技术至关重要。以下是施工中预应力技术实施的主要要点：

一、施工前的准备

技术准备：

详细审查设计图纸：明确预应力筋的种类、数量、布置方式、张拉控制应力、锚固方式等技术要求。

编制专项施工方案：针对具体工程特点，编制详细可行的预应力施工方案，包括材料选择、设备配置、张拉顺序、安全措施等，并按规定报审。

熟悉相关规范标准：严格按照《预应力混凝土结构技术规范》(JGJ365)、《混凝土结构工程施工规范》(GBXXXX)等相关国家标准和行业规范进行施工。

材料准备：

预应力筋：检查预应力筋的品种、规格、数量是否与设计相符，检查其外观是否有损伤、锈蚀等缺陷。重要时进行力学性能检验。

锚具、夹具：检查锚具、夹具的型号、质量是否合格，是否与预应力筋直径匹配。进行静载锚固性能试验。

波纹管（或管道）：检查波纹管的尺寸、形状、材质，确保管壁光滑、厚度均匀，接口密实无漏浆，无严重褶皱。进行水密性试验。

混凝土：确定混凝土配合比，保证强度、耐久性满足要求，并考虑对预应力筋保护层和锚固性能的影响。

机具设备准备：

张拉设备：张拉机（千斤顶）、油泵、油管、压力表等必须检定合格并在有效期内使用。压力表应选择合适的量程和精度。

测量设备：长度测量工具（钢尺等）、伸长量测量设备（如联系杆）等应准确可靠。

其他设备：泵送混凝土设备、振捣器、切割工具、起重设备等应准备到位并处于良好工作状态。

现场准备：

作业平台与场地：搭设安全可靠的张拉操作平台和休息平台。

水电供应：确保施工用电、用水的供应。

通道与安全：设置明显的安全警示标志，清理施工场地，确保运输和作业通道畅通。

二、预应力管道制作与安装

管道成型：采用专用的模具或机械加工保证管道的几何尺寸和顺直度。

管道安装：

定位准确：严格按照设计坐标、标高安装管道，使用定位箍筋或支架固定，确保管道在混凝土中位置正确。

连接可靠：管道连接处应密封良好，防止混凝土浇筑时漏浆进入管道。

保护措施：在浇筑混凝土前，保护好管道，防止碰撞、Moveorkink(弯曲)。

波纹管质量：确保管道畅通无堵塞。

三、混凝土浇筑与养护

浇筑要求：

连续浇筑：应连续、分层对称浇筑混凝土，避免对预应力管道造成侧向挤压或扰动。

振捣：采用合适的振捣器（如敲击锤）配合振捣，避免直接振捣预应力管道或锚具。

密实：确保混凝土充分振实，特别注意锚固区部位的密实度。

堵孔：浇筑过程中如有漏浆，应及时清理。浇筑完成后，对管道端部进行临时堵塞。

养护：

及时养护：混凝土浇筑后应立即开始养护，采用覆盖洒水等湿润养护方式，养护时间一般不少于7天（对后张法）或6天（对先张法）。

控制温湿度：养护期间应控制温度和湿度，防止混凝土早期失水过快或受到剧烈的温度变化，影响预应力钢筋和混凝土的性能。

拆模：先张法构件侧模宜在混凝土达到拆模强度后拆除；后张法构件Adventure(冒险)拆除非承重侧模。

四、预应力筋张拉

张拉前准备：

清理管道：混凝土强度达到规定要求后，清理管道内的杂物和少量混凝土残渣。

检查预应力筋：检查预应力筋表面是否有损伤。测定预应力筋的伸长值（如需要）。

安装张拉设备：按要求安装千斤顶、锚具、油泵、压力表等，并进行调试。确保张拉设备轴线与预应力筋轴线在同一直线上。

安装传力装置：安装锚具、锚垫板、螺旋筋（如需要）等传力装置，确保连接牢固可靠。

张拉操作：

人员资质：张拉作业必须由经过培训考核合格的专业人员操作。

张拉顺序：严格按照设计规定的张拉顺序进行，通常遵循先中间后两侧、先上后下（或相反）的原则，以减少结构扭转和混凝土不均匀受力。

控制应力：

采用应力控制为主，伸长量校核为辅。应力读数应从零起读。

在达到预定张拉力（如控制应力的95%）时，应持荷一段时间（通常为1-5分钟），以消除预应力筋弹性滑移。

伸长量校核：实测伸长量应与理论伸长量（根据预应力筋截面、弹性模量、张拉控制应力及可能存在的应力损失计算）在允许误差范围内（一般±6%）。如有较大偏差，应暂停分析原因。

张拉记录：详细记录每根预应力筋的张拉时间、油表读数（或直接应力值）、理论伸长量、实际伸长量、钢束编号等信息。

锚固：

钢绞线/钢筋：达到张拉控制应力并持荷后，即可缓慢放松千斤顶拉力，此时预应力筋将在锚具作用下被锚固。

锚具检查：检查锚具工作是否正常，是否有滑移或破坏迹象。

外露长度：控制预应力筋的外露长度，保证安全且便于后续管道灌浆。

五、灌浆与封端（后张法）

管道灌浆：

时机：张拉完成后应尽快进行管道灌浆，通常在24小