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锚杆机维护与故障排查手册

前言

锚杆机作为岩土工程、矿山开采及隧道施工中的关键设备，其稳定运行直接关系到工程进度、施工安全及作业效率。本手册旨在为现场操作人员、维护人员提供一套系统、实用的锚杆机维护保养与故障排查指导，通过规范的日常维护与科学的故障处理，最大限度减少设备downtime，延长设备使用寿命，确保施工顺利进行。本手册适用于常见类型锚杆机的维护与故障排查工作，具体操作时请结合设备制造商提供的技术说明书及现场实际情况。

一、日常维护保养

日常维护保养是确保锚杆机长期稳定运行、延长使用寿命的基础，操作人员应将其视为每日工作的重要组成部分。

1.1作业前检查

在启动锚杆机进行当日作业前，务必进行以下检查：

*外观检查：仔细观察整机有无明显损坏、变形，连接螺栓是否松动、缺失，特别是关键结构部位如钻臂、进给机构、回转头等。

*动力系统：若为电动锚杆机，检查电缆有无破损、老化，插头插座是否完好；若为液压驱动，检查液压管路连接是否牢固，有无渗漏迹象，液压油箱油位是否在规定范围，油液是否清洁。

*润滑系统：检查各润滑点（如轴承、齿轮箱、导轨等）的润滑油/脂是否充足，按需添加或更换，确保润滑良好。

*钻具系统：检查钻头是否锋利，有无裂纹、崩刃；钻杆是否弯曲、变形，连接螺纹是否完好，有无过度磨损或损伤。安装钻具时确保连接牢固可靠。

*操纵系统：检查各操纵手柄、按钮是否灵活，有无卡滞现象，指示仪表是否正常。

*安全装置：检查急停按钮、防护装置等是否完好有效，确保其能在紧急情况下可靠动作。

1.2作业中监控

作业过程中，操作人员应密切关注锚杆机的运行状态，留意有无异常现象：

*声音：正常运行声音应平稳均匀，若出现异常的异响、怪声、尖叫声等，应立即停机检查。

*温度：注意电机、液压系统（油箱、油管、液压元件）、轴承等部位的温度，若出现过热现象（如烫手），应停机排查。

*振动：设备运行振动应在合理范围内，若出现异常剧烈振动，可能是部件失衡、松动或损坏所致。

*性能：观察钻进速度、推进力、旋转扭矩是否正常，有无明显下降或波动。

*泄漏：注意观察液压油、润滑油有无渗漏情况。

1.3作业后保养

每日作业结束后，应对锚杆机进行清洁和必要的保养，为次日作业做好准备：

*清洁：清除机身及各部件上的岩粉、泥土、油污等杂物，特别注意清理钻臂、导轨、回转头及散热部位的粉尘，防止堆积影响散热和运动部件灵活性。

*检查与紧固：再次检查各连接部位螺栓、螺母的紧固情况，发现松动及时拧紧。

*钻具处理：卸下钻具，清洁后妥善存放，对磨损严重的钻具及时更换或修复。

*停放：将锚杆机停放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，若长期停放，应按长期存放要求进行处理。

*记录：简要记录当日设备运行情况及发现的任何异常，为后续维护提供参考。

二、定期维护与保养

除日常维护外，还需根据设备使用频率、作业环境及制造商建议，进行定期的、更深入的维护保养工作。

2.1液压系统维护

液压系统是锚杆机的“血脉”，其良好状态至关重要：

*液压油：定期检查液压油的油质和油位。油质恶化（如变色、乳化、有杂质、异味）时应及时更换。更换液压油时，需彻底清洗油箱及整个液压回路，并更换油滤芯。加油时应使用过滤装置，确保油液清洁。

*液压滤芯：按照规定周期更换吸油滤芯、回油滤芯和先导滤芯，确保液压油清洁度，防止污染物进入系统损坏精密元件。

*液压管路与接头：检查管路有无老化、龟裂、破损，接头有无松动、渗漏，发现问题及时更换或紧固。避免管路被挤压、扭曲。

*液压元件：定期检查液压泵、液压马达、油缸、阀组等元件的工作性能，有无异常噪音、泄漏或动作迟缓等现象。

2.2动力系统维护

针对电动锚杆机的电机：

*清洁与检查：定期清洁电机外壳及散热风扇上的灰尘，检查电机接线是否牢固，绝缘是否良好。

*轴承润滑：按照电机说明书要求，定期对电机轴承加注润滑脂。

2.3机械结构维护

*钻臂与进给机构：检查钻臂的铰接点、滑动导轨、进给油缸/气缸的连接销、轴套等部件的磨损情况，定期润滑，必要时更换磨损件。调整进给机构的张紧度或间隙，确保进给平稳。

*回转机构：检查回转头的齿轮箱油位，按需添加或更换齿轮油。检查回转马达与齿轮箱连接是否牢固，运转有无异响。

*行走机构（若有）：检查履带或轮胎的磨损、张紧情况，行走马达、减速器的工作状态，定期润滑各转动部位。

2.4气动系统维护（如适用）

若锚杆机配备气动辅助系统或为气动锚杆机：

*空气压缩机：参照空压机说明书进行维护，包括检查油位、清洁滤芯、排放冷凝水等。

*管路与阀件：检查气管有无破损、漏气，各气动阀动作是否灵活可靠