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塔吊安装及监理方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

安全合规，确保塔吊安装符合《塔式起重机安全规程》（GB5144）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196），安装验收合格率100%，杜绝违规安装、无证操作，重大安装安全事故发生率为0。

监理规范，建立“安装前准备-安装过程监控-安装后验收”全流程监理体系，监理记录完整率、问题整改闭环率≥98%，避免监理漏洞。

风险可控，安装风险识别及时率≥98%，应急处置响应时间≤1小时，降低因安装不当导致的设备损坏与安全隐患。

效能保障，确保塔吊安装按时完成（单台安装周期≤72小时），满足工程垂直运输需求，不影响项目关键节点进度。

（二）定位

本方案适用于各类建筑工程（住宅、公共建筑、工业厂房等）的塔吊安装监理，覆盖不同型号塔吊（QTZ系列、TC系列等），可作为监理单位开展塔吊安装监理的核心依据，尤其适用于城市中心、周边环境复杂或多塔吊作业的项目，为塔吊安装安全与后续使用提供保障。

二、方案内容体系

（一）安装前监理准备

监理计划编制

（1）计划内容：依据塔吊安装专项方案、工程场地条件及规范要求，编制《塔吊安装监理计划》，明确监理范围（安装准备、塔身组装、附着安装等）、监理重点（基础验收、安全装置调试）、监理人员分工（总监理工程师、专业监理工程师）、验收标准，针对多塔吊作业制定防碰撞监理专项细则。

（2）计划审核：组织建设、施工、安装单位审核计划，核查监理措施与安装工艺匹配性、风险防控可行性，确保计划可落地；审核通过后下发执行，作为监理依据。

基础保障准备

（1）技术准备：熟悉塔吊安装专项方案，明确塔吊型号、臂长、最大起重量、安装高度；收集相关规范标准，梳理塔吊安装关键风险点（基础沉降、塔身垂直度、附着强度），制定监理管控清单。

（2）人员与物资准备：配备专职塔吊监理人员（至少1名，需具备塔吊专业监理经验与特种作业监理资质）；准备监理检测工具（全站仪、水准仪、扭矩扳手）；搭建监理资料台账，记录安装前审核资料与监理过程。

（二）安装前施工单位准备监理

专项方案审核

审核施工单位提交的《塔吊安装专项方案》，重点核查方案编制依据（规范、图纸）、安装流程（基础处理→塔身组装→回转机构安装→起重臂安装）、安全措施（高空作业防护、应急救援）、人员配置（安装人员资质），方案需经专家论证的，需核查论证意见及落实情况，不合格的要求修改完善。

安装单位与人员资质审核

（1）单位资质：核查塔吊安装单位资质证书（特种设备安装改造维修许可证）、安全生产许可证，确保资质在有效期内且经营范围涵盖塔吊安装。

（2）人员资质：核查安装人员特种作业操作证（塔式起重机安装拆卸工）、安全员证书，证件需在有效期内；检查安装人员岗前培训记录，确保熟悉安装流程与安全规范。

塔吊设备与基础验收

（1）设备验收：核查塔吊设备合格证、出厂检验报告、使用说明书，重点检查塔身标准节、起重臂、平衡臂等部件外观（无变形、裂纹、锈蚀），核对部件型号与安装方案一致；检查安全装置（起重量限制器、力矩限制器、高度限位器）完整性，确保未损坏。

（2）基础验收：验收塔吊基础（混凝土强度≥C35），采用水准仪检测基础平整度（偏差≤1‰），全站仪检测基础轴线位置偏差（≤10mm）；核查基础隐蔽工程记录（钢筋布置、混凝土浇筑）、地基承载力检测报告，基础沉降观测点设置到位，不合格的禁止进入安装阶段。

（三）安装过程监理

塔身组装监理

（1）部件组装监理：旁站监督塔身标准节组装，检查标准节连接螺栓紧固扭矩（符合厂家要求，如M30螺栓扭矩≥600N?m），螺栓穿向一致、防松螺母安装到位；检查塔身垂直度（自由高度时偏差≤4‰，附着后偏差≤2‰），每组装2节标准节用全站仪检测一次，超差及时调整。

（2）爬升架安装监理：监督爬升架安装，检查爬升架与塔身间隙（均匀，偏差≤5mm）、导向轮安装（转动灵活、无卡滞），爬升机构（液压系统、油缸）无渗漏，确保爬升功能正常。

回转与起重臂安装监理

（1）回转机构安装：检查回转支承与塔身连接螺栓紧固情况，回转电机接线正确、绝缘良好；试运行回转机构，转动平稳无异常噪音，制动可靠。

（2）起重臂与平衡臂安装：监督起重臂、平衡臂组装，检查起重臂节间连接螺栓扭矩（符合厂家标准）、拉索安装（张紧度一致、无断丝）；安装完成后检查起重臂水平度（偏差≤1‰），平衡重块安装位置与数量符合方案要求，无遗漏、错位。

安全装置调试监理

（1）限位装置调试：旁站监督起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器调试，模拟超载（110%额定起重量）、超力矩（110%额定力矩）、超高度、超幅度工况，检查装置是否及时报警并切断相应动作电源，调试数据记录