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施工设备定期保养管理规范范本

第一章总则

1.1目的与依据

为规范公司施工设备的定期保养工作，确保设备处于良好技术状态，延长设备使用寿命，降低故障率，保障施工安全与生产效率，依据国家相关法律法规及公司设备管理相关制度，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于公司所属及租赁的各类施工机械设备，包括但不限于起重机械、土方机械、混凝土机械、压实机械、路面机械、桩工机械、钢筋加工机械、焊接设备及其他辅助施工设备。

1.3基本原则

施工设备定期保养应遵循“预防为主、养修并重”的原则，坚持“谁使用、谁负责”，做到强制保养与计划保养相结合，专业保养与自主保养相结合，确保保养工作落到实处。

第二章职责分工

2.1设备管理部门

设备管理部门是设备定期保养工作的归口管理部门，负责本规范的制定、修订、监督与考核；负责编制公司级设备保养计划；负责保养技术指导、人员培训及保养质量的抽查与评估；负责备品备件的计划与采购协调。

2.2使用单位

使用单位是设备保养工作的直接责任单位，负责根据本规范及设备说明书要求，编制本单位设备的具体保养实施计划，并组织落实；负责保养记录的填写、收集与归档；负责本单位操作人员保养技能的日常培训与督导。

2.3操作人员

操作人员是设备保养的直接执行者，负责设备的日常保养和部分定期保养项目；严格按照保养规程进行操作，认真填写保养记录；发现设备异常情况及时上报并参与处理。

2.4维修人员

维修人员负责设备的专业保养、故障诊断与排除；协助操作人员进行复杂保养项目；对保养中发现的问题提供技术支持，并负责维修后的验收。

第三章保养内容与周期

3.1日常保养

日常保养由操作人员在每日作业前、作业中及作业后进行，主要内容包括：

清洁设备外表及工作区域，清除油污、泥土等杂物。

检查燃油、润滑油、液压油、冷却液的液位及质量，按需添加。

检查轮胎（或履带）的气压、磨损情况及紧固状况。

检查各仪表、指示灯是否正常。

检查制动、转向、操纵系统是否灵活可靠。

检查连接螺栓、销轴是否紧固，有无松动或缺失。

启动设备，听察发动机及各工作装置运转有无异响。

3.2定期保养

定期保养根据设备使用说明书要求及实际工况确定周期，一般分为一级保养、二级保养等，周期可结合设备运行小时、工程量或日历时间综合设定。

3.2.1一级保养（例：每工作XX小时或每周）

在日常保养基础上，增加以下内容：

对各润滑点按规定加注润滑油脂。

检查空气滤清器、燃油滤清器，必要时进行清洁或更换。

检查传动皮带的张紧度，必要时进行调整。

检查电气线路连接是否牢固，有无破损。

检查液压系统管路、接头有无渗漏，液压元件工作是否正常。

对关键部位的螺栓、螺母进行紧固。

3.2.2二级保养（例：每工作XXXX小时或每月/每季度）

在一级保养基础上，增加以下内容：

检查发动机气门间隙（如适用），检查喷油嘴工作状况。

检查并清洗或更换燃油滤清器、机油滤清器、液压油滤清器。

检查变速箱、驱动桥等传动部件的油位、油质，按需更换润滑油。

检查制动片（蹄）的磨损情况，制动液的液位与质量，必要时更换或添加。

检查转向系统各部件的间隙及磨损情况，进行必要的调整或更换。

检查结构件有无变形、裂纹，焊缝有无开焊。

对液压系统进行全面检查，包括油缸、泵、阀等，测试系统压力。

对电气系统进行检查，包括蓄电池、发电机、起动机等。

3.3特殊保养

设备在停用、封存、换季或经过大修、长途运输后，应进行相应的特殊保养，具体内容参照设备说明书执行。

第四章保养标准与要求

4.1清洁标准

设备内外清洁，无油污、无积尘、无锈蚀；各管路、线路布置整齐，无缠绕、无破损；工作区域整洁有序。

4.2检查要求

检查项目齐全，无遗漏；对关键部位、安全装置重点检查；发现问题及时记录并处理，严禁带病运行。

4.3润滑要求

严格按照设备润滑图表规定的部位、周期、油脂牌号进行润滑；润滑点畅通，油脂加注适量，无渗漏。

4.4紧固要求

各连接部位螺栓、螺母按规定扭矩紧固，防松装置齐全有效；销轴无松动、无窜动，开口销完好。

4.5调整要求

制动、转向、操纵等系统的性能参数调整至规定值；各运动部件间隙合理，动作灵活，无卡滞。

4.6安全要求

保养作业必须遵守安全操作规程，设置警示标识；涉及电气、液压等危险部位作业时，必须切断动力源并确认安全。

第五章保养实施与记录

5.1保养计划

使用单位应根据设备台账及运行状况，每月/每季度编制《设备定期保养计划表》，明确保养设备、项目、责任人及完成时限，并报设备管理部门备案。

5.2保养实施

操作人员、维修人员应严格按照保养计划和本规范要求进行保养作业。如需暂停设备使用进行保养，应提前协调生产安排。保养过程中，应注意保护设备，防止损坏。

5.3保养记录

每次保养完成后，执