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- 2026-01-22 发布于广东
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幕墙施工流程与质量验收规范
1.总则
1.1本规范适用于新建、改建、扩建的民用与工业建筑幕墙工程的施工与质量验收。
1.2幕墙工程应根据设计文件、相关国家标准及行业规范进行施工与验收。
1.3幕墙施工应遵循安全第一、质量为本、环保节能的原则,确保结构安全与使用功能。
1.4本规范依据《建筑幕墙工程技术规范》JGJ102、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133等现行标准编制。
2.施工流程
2.1施工准备阶段
2.1.1图纸会审
组织设计、施工、监理、建设单位进行幕墙施工图纸会审,明确节点构造、材料规格、性能指标及安装要求,形成书面会审记录。
2.1.2技术交底
由项目技术负责人向施工班组进行书面技术交底,内容包括:安装工艺、质量标准、安全措施、成品保护等。
2.1.3材料进场验收
所有幕墙材料(型材、玻璃、密封胶、五金件、保温材料、紧固件等)须提供出厂合格证、质量检验报告,并按规范抽样复验,合格后方可使用。
铝合金型材:应符合GB/T5237标准。
玻璃:应符合GBXXXX、GBXXXX、GB/TXXXX等标准,中空玻璃需做露点检测。
结构密封胶:应符合GBXXXX标准,并提供相容性试验报告。
钢材:碳素钢、不锈钢应符合GB/T700、GB/T1220标准,并做热镀锌或不锈钢处理。
2.1.4基体结构验收
主体结构完成后,对幕墙安装基准线、预埋件位置、标高、平整度等进行复核,误差应在允许范围内(一般±15mm)。
2.2安装施工阶段
2.2.1测量放线
依据建筑轴线与标高控制点,用激光经纬仪、水准仪精确测放出幕墙立柱、横梁、面板分格线,确保位置准确、偏差≤±2mm。
2.2.2预埋件安装与后置埋件处理
预埋件应在主体结构施工时同步安装,位置偏差应≤10mm。
后置埋件(化学锚栓、膨胀螺栓)应按设计要求钻孔、清孔、注胶、安装,并做拉拔试验(抽检比例≥3%,且不少于5件),设计拉力值应≥设计值的1.5倍。
2.2.3立柱安装
立柱应与主体结构连接牢固,采用可调节连接件以适应温度变形。
立柱垂直度偏差≤H/1000且≤10mm(H为层高)。
相邻立柱标高差≤±3mm,同层立柱最大标高差≤5mm。
2.2.4横梁安装
横梁与立柱连接应采用角码、螺栓固定,间隙处应设柔性垫片。
横梁水平度偏差≤±2mm,相邻横梁间距偏差≤±1.5mm。
2.2.5幕墙面板安装
玻璃幕墙:玻璃应边缘磨边、倒棱,采用结构胶粘结时,注胶宽度、厚度符合设计要求,注胶应饱满、无气泡。
金属板幕墙:板材安装应从下往上进行,固定螺栓不得少于2个,间距≤500mm。
石材幕墙:挂件应采用不锈钢或铝合金,背栓连接深度≥15mm,面板应防污染处理。
2.2.6密封与防水施工
幕墙接缝处应采用耐候密封胶密封,胶缝应连续、均匀、平直,厚度≥3.5mm,宽度≥厚度的2倍。
雨水渗透试验前应完成全部密封施工,确保无渗漏隐患。
2.2.7防火、防雷与保温施工
防火层应采用≥1.5mm厚镀锌钢板承托,岩棉或矿棉填充密实,防火封堵高度≥200mm。
幕墙防雷系统应与主体防雷体系可靠连接,每三层设置均压环,连接电阻≤10Ω。
保温材料应连续铺设,接缝处无热桥,满足节能设计要求。
2.3清理与成品保护
安装完成后,清除面板表面污垢、胶痕,不得使用腐蚀性清洁剂。
面板、五金件应覆盖保护膜,避免机械损伤与化学污染。
高空作业区应设置安全警戒,防止坠物。
3.质量验收规范
3.1验收组织
幕墙工程应按检验批、分项工程、子分部工程进行验收。
验收由施工单位自检合格后,报监理单位组织建设、设计、勘察单位共同验收。
3.2主控项目(必须全部合格)
序号
检查项目
验收标准
检验方法
1
材料性能
符合设计要求及国家标准
查复验报告、出厂合格证
2
预埋件/后置埋件
位置、数量、连接强度符合设计
查拉拔试验报告、现场核查
3
连接节点
安装牢固、无松动,防腐措施到位
现场观察、手扳检查
4
结构密封胶
粘结牢固、无空鼓、无气泡
外观检查,必要时做剥离试验
5
防雷装置
连接可靠,接地电阻≤10Ω
接地电阻测试仪检测
6
防火封堵
材料符合设计,无间隙
现场剖检、查阅施工记录
7
气密性、水密性、抗风压性能
检测值符合设计要求
按JGJ/T139进行现场检测(抽查3处)
3.3一般项目(允许偏差)
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立柱垂直度
H/1000≤10
经纬仪/激光仪
2
横梁水平度
≤2
水平仪
3
同层标高差(≤35m)
≤5
水准仪
4
面板平整度
≤2.5
2m靠尺、塞尺
5
接缝直线度
≤2.5
拉5m线,不足5m拉通线
6
接缝宽度偏差
≤1.5
游标卡尺
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