基础混凝土施工方案.docxVIP

基础混凝土施工方案

一、基础混凝土施工方案

1.施工准备

1.1施工材料准备

1.1.1混凝土原材料选择与检测混凝土是基础工程的核心材料，其质量直接影响基础的安全性和耐久性。本工程采用C30商品混凝土，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂率控制在35%左右，石子粒径为5-40mm，严格控制各项指标。水泥进场时需进行安定性、强度等指标的检测，砂石需进行筛析试验、含泥量试验等，确保符合设计要求。外加剂选用高效减水剂，掺量控制在1.5%以内，以改善混凝土的和易性和抗渗性能。所有材料需有出厂合格证和检测报告，不合格材料严禁使用。

1.1.2混凝土配合比设计混凝土配合比设计需依据设计强度等级、工作性、耐久性等要求进行，采用工程所在地的标准试验方法进行配合比试配，试配结果需满足坍落度控制在180-220mm，扩展度在500mm左右，并测定其凝结时间、抗压强度等关键指标。配合比确定后需报送监理和设计单位审批，并在施工过程中严格按配合比投料，严禁随意更改。

1.1.3施工机械设备准备混凝土施工涉及设备较多，主要包括混凝土搅拌站、运输车辆、泵送设备、振捣器、抹光机等。混凝土搅拌站需配备计量精度达±1%的电子计量系统，运输车辆需定期检查罐体密封性，泵送设备需进行压力测试，确保设备运行正常。所有设备操作人员需持证上岗，并定期进行维护保养，确保施工顺利进行。

1.2施工现场准备

1.2.1测量放线与标高控制基础施工前需进行精确的测量放线，确定基础轴线、边缘线及标高控制点。使用全站仪和水准仪进行放线，并设置永久性控制点，确保放线精度达±2mm。标高控制采用钢尺传递，每层标高引测需进行复核，防止误差累积。放线完成后需报验监理，合格后方可进行下一步施工。

1.2.2模板安装与加固基础模板采用钢模板，安装前需进行清理和涂刷隔离剂，确保接缝严密。模板安装时需设置水平拉杆和剪刀撑，确保模板体系稳定，并通过预检和验收。模板加固采用对拉螺栓和钢楞，间距控制在500mm以内，防止变形。模板拆除时需待混凝土强度达到设计要求，并注意安全防护。

1.2.3钢筋绑扎与验收钢筋绑扎前需核对规格、数量和间距，确保符合设计图纸要求。绑扎时采用20-22号铁丝，交叉点需绑扎牢固，绑扎接头搭接长度不小于规范要求。钢筋保护层采用塑料垫块，间距控制在1m以内，确保保护层厚度准确。钢筋绑扎完成后需报验监理，进行隐蔽工程验收。

1.2.4施工用水用电准备基础施工需保证充足的施工用水，设置临时供水管道，并配备足够的水泵。施工用电采用TN-S系统，线路布置需符合安全规范，并设置漏电保护器。所有用电设备需定期检查，确保用电安全。

二、混凝土浇筑施工

2.1浇筑顺序与控制

2.1.1浇筑顺序规划混凝土浇筑应遵循先深后浅、先低后高的原则，分层浇筑，每层厚度控制在300-500mm。浇筑顺序需根据基础形状和钢筋分布进行合理规划，避免出现冷缝。浇筑过程中需设专人指挥，确保浇筑均匀。

2.1.2浇筑高度控制浇筑高度不得超过振动器作用范围，一般控制在1.5m以内，防止混凝土离析。采用分层浇筑时，每层浇筑前需清理上一层表面，并进行必要的二次振捣，确保混凝土密实。

2.1.3浇筑速度控制混凝土浇筑速度需根据泵送能力和模板承压能力进行控制，一般每小时浇筑面积不大于40m2。浇筑过程中需保持连续性，避免出现中断，防止出现冷缝。

2.2混凝土振捣与养护

2.2.1振捣方法与要求混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣点间距控制在300-400mm，振捣时间以混凝土表面泛浆为准，一般控制在20-30s。振捣时需避免触碰钢筋和模板，防止出现缺陷。

2.2.2表面处理与抹平混凝土浇筑完成后需进行表面抹平，采用木抹子和铁抹子配合使用，抹平后形成1:2的坡度，以利排水。抹平时间需根据混凝土凝结速度确定，一般在浇筑后1-2小时内完成。

2.2.3养护方法与时间混凝土养护采用覆盖养护，浇筑后12小时内需覆盖塑料薄膜或草帘，防止水分蒸发。养护时间不少于7天，特殊环境下需延长养护时间。养护期间需保持湿润，防止开裂。

2.3质量控制与检查

2.3.1浇筑过程检查浇筑过程中需设专人检查混凝土坍落度、含气量等指标，确保符合要求。每浇筑500m3需进行一次坍落度测试，并记录测试结果。

2.3.2隐蔽工程验收混凝土浇筑前需进行钢筋、模板等隐蔽工程的验收，合格后方可浇筑。验收时需检查钢筋间距、保护层厚度、模板严密性等，并做好记录。

2.3.3实体检测与评定浇筑完成后需进行混凝土强度检测，采用同条件养护试块或标准养护试块进行测试。检测时需按规范要求制作试块，并进行养护和试验。

三、混凝土质量保证措施

3.1材料质量控制

3.1.1原材料进场检验所有混凝土原材料进场时需进行严格