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多元合金接地体

（超高压变电站）安装方法

CATHODIC

PROTECTION

河南星辰科技实业有限公司

多元合金接地体在超高压变电站的安装需遵循严格规范，以确保其耐腐蚀、导电

性能及机械强度得到有效发挥，具体安装方法如下：

一、安装前准备

1.

材料检查：

2.

1.确认多元合金接地体表面无裂纹、划痕，尺寸符合设计要求。

2.检查接地体成分，确保符合相关标准（如DL/T1918—2018《电力

工程接地用铝铜合金技术条件》），明确铜、铝、镁、锌、镍等元素的配比，以

保证导电性能（电阻率≤3.83×10⁻⁸Ω·mm）与耐腐蚀性（腐蚀速率≤镀锌钢的1/6）。

3.

环境评估：

4.

1.测量土壤电阻率，确定是否需要结合化学降阻剂或深井接地技术。

通常，土壤电阻率宜≤50Ω·m，若超标需增加填包料厚度或采用深井阳极。

2.确认土壤pH值，碱性土壤（pH7）需添加石膏粉调整填包料配

方。

3.排查地下设施，如电缆、水管等，确保与相邻管道间距≥3m，与电

缆间距≥1m，避免施工或运行中受损。

5.

工具准备：

6.

1.配备电焊机、防腐涂料、测量仪器（如接地电阻测试仪）及安全防

护装备。

2.准备填包料（如石膏粉75%、膨润土20%、硫酸钠5%），确保无

结块，需捣碎过筛后使用。

二、安装步骤

1.

定位与挖沟：

2.

1.根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路

上挖掘深为0.8～1m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应

清除。

2.在埋设接地体的位置挖沟，确保土壤与接地体充分接触。接地体应

安装在土壤电阻率较低的区域，避开大电流设备和磁场干扰源。

3.

接地体加工与安装：

4.

1.根据设计要求的数量、材料、规格进行加工，材料一般采用钢管或

角钢切割，长度不应小于2.5m。接地体一端应加工成尖头形状，便于打入地下。

2.将接地体放在沟的中心线上，采用打桩法将接地体打入地下。接地

体应与地面保持垂直，不可倾斜。打入地面的有效深度应不小于2m。

3.多极接地或接地网络中，接地体与接地体之间在地下应保持2.5m

以上的直线距离，最好为接地极长度的两倍，以减少屏蔽效应。

5.

接地体间连接：

6.

1.将镀锌扁钢调直置入沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢

应侧放而不可平放，扁钢与钢管连接的位置距接地体顶端100mm。

2.焊接时应确保焊缝平整、饱满，无夹渣、气孔、未焊透等缺陷。焊

好后清除药皮，刷沥青漆做防腐处理。

7.

回填土：

8.

1.接地体敷设完毕后的土沟，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾

等。外取的土壤不得有较强的腐蚀性。

2.在回填土时应分层夯实，确保接地体与土壤紧密接触。

三、安装后检测与维护

1.

接地电阻测试：

2.

1.安装完毕后，需使用接地电阻测试仪测试接地电阻值，确保其满足

设计要求（通常要求接地电阻≤10Ω，超高压变电站可能要求更低）。

2.检测周期一般为每年一次，雷雨季节前需重点检查。

3.

定期检查与维护：

4.

1.检查接地体表面是否有腐蚀、破损或机械损伤，特别是连接部位。

若发现腐蚀，需及时清理并涂覆防腐材料；若破损严重，需更换接地体。

2.监测土壤电阻率、酸碱度等参数，评估对接地体的腐蚀风险。若土

壤环境恶化，需采取增设降阻剂、更换耐腐蚀材料等措施。

3.若接地电阻突然升高，需检查接地体是否断裂、腐蚀或连接松动。

故障排除后，需重新测试接地电阻，确保系统恢复