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多元合金接地体

（阴极保护与电化学防护）

施工

CATHODIC

PROTECTION

河南星辰科技实业有限公司

多元合金接地体（阴极保护与电化学防护）施工需严格遵循材料选择、施工准备、

安装规范、连接与防腐处理及后期维护等步骤，以下为具体施工要点：

一、材料选择与特性

多元合金接地体通常由镁、锰、镍、锌等金属元素组成，具有高负电位、耐腐蚀

性强、轻量化与高强度等特点。例如，D型负电位镁阳极的电位较负（-1.57V

至-1.82VCSE），能有效抑制金属腐蚀；合金中的锰、锌形成致密氧化膜，抵抗

土壤酸碱腐蚀，延长使用寿命（可达30年以上）；同时，其密度小、机械强度

高，适用于土壤电阻率高的区域（如沙漠、冻土）。

二、施工准备

1.土壤检测：测量土壤电阻率（宜≤50Ω·m，若超标需增加填包料厚度或采

用深井阳极）和pH值（4-10为适宜范围，碱性土壤需添加石膏粉调整填包料配

方）。

2.地下设施排查：确保与相邻管道间距≥3m，与电缆间距≥1m，避免施工

中对地下设施造成破坏。

3.材料检查：阳极表面无裂缝、锈蚀，引出电缆标识清晰（注明极性、规格）；

填包料（石膏粉75%、膨润土20%、硫酸钠5%）无结块，需捣碎过筛；配件齐

全（参比电极、热缩套、铝热焊剂等），填包料受潮需烘干后使用。

4.工具准备：铝热焊机、电烙铁、砂纸、钢丝刷、铲子、搅拌器等施工工具，

以及接地电阻测试仪、万用表、喷灯等检测工具。

三、安装规范

1.阳极坑位置：管道两侧水平交叉敷设，水平距离管道外壁1-3米，最小不

宜小于0.5米，深度在管道中心线以下。矩形沟槽尺寸：长×宽×深

≥1.2m×0.6m×1.5m，阳极埋深≥1米，顶部距地面≥0.7米。

2.沟底处理：铺设10cm厚细砂或软土垫层，防止尖锐石块刺破阳极包装层。

3.阳极安装：将阳极垂直下放至钻孔或坑槽内，用绳索固定布袋口，防止倾

斜或移位。多支阳极串联时，间距≥5米以避免相互屏蔽。

4.填包料填充：采用布袋包装混合填料，厚度需大于100mm。人工回填时，

先在阳极周围均匀铺设10cm厚填包料（压实密度≥1.6g/cm³），再覆盖5cm细

砂。

四、连接与防腐处理

1.阳极表面处理：清除阳极表面氧化层，钢芯端面涂覆250μm环氧树脂防

腐。干态填包料需浸泡清水30分钟（水温20-30℃）使其充分吸水膨胀。

2.电缆连接：在焊点及周围5cm范围涂刷环氧底漆，干燥后套入热缩套，

用喷灯加热至完全收缩。热缩套与电缆绝缘层搭接处涂刷密封胶（如硅橡胶），

防止水汽渗入。

3.管道焊接处理：打磨管道焊接部位（直径≥5cm），去除防腐层、氧化皮。

清除焊渣，检查焊点完整性（呈半球形，无气孔、裂纹，厚度≥3mm）。

五、后期维护与检测

1.标识桩设置：混凝土标识桩尺寸15cm×15cm×100cm，注明阳极编号、

安装日期、保护电位范围。记录阳极位置坐标（精度±0.5m）、电缆走向、参比

电极埋设深度等数据，存档备案。

2.分层回填：第一层填包料上方覆盖10cm细砂，用木夯轻压；第二层回填

素土（剔除石块、建筑垃圾），每层夯实厚度≤30cm，压实系数≥0.93；第三层

地表覆盖20cm宽警示带（聚乙烯材质，印有“阴极保护设施”字样）。

3.定期检测：使用接地电阻测试仪定期检测接地电阻，确保其不大于设计值

（通常≤0.5Ω）。检测周期一般为每年一次，雷雨季节前需重点检查。

4.腐蚀检查：检查接地体表面是否有腐蚀、破损或机械损伤，特别是连接部

位。若发现腐蚀，需及时清理并涂覆防腐材料；若破损严重，需更换接地体。

5.环境监测：监测土壤电阻率、酸碱度等参数，评估对接地体的腐蚀风险。

若土壤环境恶化，需采取增设降阻剂、更换耐腐蚀材料等措施。

6.故障处理：若接地电阻突然升高，需检查接地体是否断裂、腐蚀或连接松

动。故障排除后，需重新测试接地电阻，确保系统恢复正常。