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砖瓦生产中控员岗位设备操作规程

文件名称：砖瓦生产中控员岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦生产中控员岗位的设备操作。目的在于确保生产过程的安全、稳定和高效，提高砖瓦产品质量，降低生产成本，规范操作流程，保障员工人身安全。通过对设备操作规程的严格执行，确保砖瓦生产线各环节的正常运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等必要的劳动防护用品，以防止意外伤害。

2.设备检查：操作前，中控员应检查设备是否处于正常工作状态，包括但不限于：

-电气设备是否完好无损，无漏电现象；

-传动带、齿轮等运动部件是否牢固；

-液压、气压系统是否正常；

-控制系统是否响应灵敏，显示准确。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够；

-确保生产环境通风良好，无有害气体积聚；

-操作台面应清洁，无油污、水渍等；

-确保紧急停止按钮、报警装置等安全设施完好，易于操作。

4.工艺参数核对：中控员需核对生产参数，确保与生产计划一致，如温度、压力、湿度等。

5.操作手册熟悉：操作前，中控员应熟悉操作手册，了解设备的工作原理、操作步骤及注意事项。

6.紧急预案：中控员应熟悉应急预案，了解在设备故障或紧急情况下的处理流程。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时与相关部门联系。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开总电源开关，按照设备启动顺序，依次启动辅助设备，如风机、输送带等，确保设备正常运行。

2.设定工艺参数：根据生产要求，在中控系统上设定合适的温度、压力、湿度等工艺参数，确保生产过程稳定。

3.加料操作：打开加料系统，按照生产计划，均匀加入原料，注意控制加料速度，避免过多或过少。

4.混合搅拌：启动混合搅拌设备，确保原料充分混合，达到均匀一致的状态。

5.成型：将混合好的原料通过成型设备进行压制，注意成型压力和速度，以保证砖瓦的密度和尺寸。

6.干燥：将成型的砖瓦送入干燥窑，调节窑内温度和湿度，保证砖瓦干燥充分。

7.烧结：将干燥后的砖瓦送入烧结窑，根据烧结工艺要求，控制窑内温度和时间，完成烧结过程。

8.冷却：烧结后的砖瓦在冷却区内自然冷却，避免因温差过大而引起裂纹。

9.检查与调整：在每一道工序后，中控员需对产品质量进行检查，如尺寸、强度等，发现问题及时调整工艺参数。

10.停机操作：生产结束后，按照设备停机顺序，依次关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

11.工艺参数记录：操作过程中，中控员需准确记录工艺参数和设备运行状态，以便后续分析和改进。

12.安全检查：操作结束后，中控员需对生产区域进行安全检查，确保无隐患后离开岗位。

四、设备状态

设备在操作过程中的状态直接影响到生产的稳定性和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-电气设备指示灯正常，无跳闸现象；

-各传动部件运行顺畅，无卡阻；

-控制系统响应迅速，参数显示准确；

-环境监测设备显示数据稳定，无异常报警；

-生产流程各环节运行正常，产品合格率符合标准。

异常状态：

-设备出现震动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏；

-电气设备指示灯异常，可能是电路短路或设备故障；

-传动部件卡阻，可能是润滑不良或异物进入；

-控制系统响应缓慢或失灵，可能是传感器故障或程序错误；

-环境监测设备报警，可能是温度、湿度等参数超出正常范围；

-生产流程中断，可能是设备故障或原料问题，导致产品不合格。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。在处理异常状态时，应遵循以下原则：

-确保安全，避免人员受伤；

-及时记录异常情况，分析原因；

-优先处理关键设备故障，确保生产不受影响；

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生；

-对设备异常状态进行跟踪，防止重复发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备性能测试：通过中控系统对设备进行性能测试，包括速度、温度、压力等参数，确保设备运行在最佳状态。

2.产品质量检测：对生产出的砖瓦进行尺寸、强度、外观等质量检测，确保符合国家标准。

3.能耗监测：记录设备运行过程中的能耗数据，分析能耗情况，优化能源使用。

4.传感器校准：定期对温度、湿度等传感器进行校准，保证数据准确可靠。

调整程序：

1.设备参数调整：根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整温度、压力、速度等，以优化生产过程。

2.设备维护：对设备进行