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注塑人员技能培训

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目录

01

注塑基础知识

02

设备操作规范

03

工艺控制核心

04

质量缺陷控制

05

安全操作规范

06

技能考核评估

01

注塑基础知识

塑料材料特性认知

热塑性塑料可反复加热熔融成型（如PP、ABS），而热固性塑料固化后不可逆（如酚醛树脂），需根据产品需求选择合适材料。

热塑性塑料与热固性塑料区别

不同塑料在冷却过程中的收缩率差异显著（如PA收缩率较高），流动性影响填充效果，需通过熔融指数（MFI）测试评估。

收缩率与流动性分析

部分塑料（如PVC）耐酸碱但强度低，而工程塑料（如PC）具有高抗冲击性，需结合应用场景匹配材料特性。

耐化学性与机械性能

注塑机结构原理

注射系统核心组件

包括螺杆、料筒和喷嘴，螺杆的压缩比与长径比直接影响塑化效果，需定期检查磨损情况以保证混炼均匀性。

合模系统工作原理

通过液压或电动驱动模板运动，锁模力需根据模具投影面积计算，避免飞边或锁模不足导致产品缺陷。

温控与液压系统联动

料筒分段加热（通常3-5区）需精确控温±1℃，液压系统压力稳定性影响注射速度与保压效果。

模具类型与功能

排气与冷却系统设计

合理的排气槽（深度0.02-0.03mm）可避免困气烧焦，随形冷却水道能缩短周期并减少翘曲变形。

两板模与三板模结构差异

两板模结构简单适用于简单零件，三板模通过增加脱料板实现复杂流道分离，适合多点进胶产品。

热流道模具优势

减少冷料产生并节省材料，但需配备精密温控系统，维护成本较高，适用于大批量生产场景。

02

设备操作规范

开机/关机标准流程

开机前检查

确保设备电源、液压系统、润滑系统及冷却系统处于正常状态，检查模具安装是否牢固，清理设备周边杂物以避免安全隐患。

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03

01

关机顺序

停止进料并清空料筒内残余物料，关闭加热系统，待温度降至安全范围后关闭液压泵，最后切断总电源并记录设备运行状态。

启动步骤

依次开启总电源、液压泵、加热系统，待温度达到设定值后启动注射单元，空载运行设备以确认各部件无异常声响或振动。

紧急停机操作

熟悉急停按钮位置及触发条件，遇到设备异常或人身安全威胁时立即按下急停按钮，并按照应急预案处理后续问题。

分段设置料筒温度（如进料段、压缩段、计量段），确保塑料熔融均匀，同时监控模具温度以保障产品成型稳定性。

温度控制策略

依据模具尺寸和产品结构计算所需锁模力，防止因压力不足导致溢料或压力过高损坏模具。

锁模力调整

01

02

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04

根据材料特性调整注射速度、压力及保压时间，避免因参数不当导致产品缩痕、飞边或填充不足等缺陷。

注射参数优化

合理分配注射、冷却、开合模时间，在保证质量的前提下提升生产效率，避免周期过长或过短影响产品性能。

周期时间平衡

参数设置与调整方法

日常维护保养要点

紧固接线端子，清洁散热风扇及控制柜灰尘，测试安全门、光电传感器等防护装置灵敏度以预防故障发生。

电气元件检查

每次生产后清理模具分型面及排气槽残留物，喷涂防锈剂，定期检查顶针、导柱等易损件磨损情况。

模具保养措施

监测液压油压力及温度，及时更换滤芯并处理泄漏点，防止油液污染导致阀组卡滞或泵体磨损。

液压系统管理

定期检查润滑油油位及清洁度，按计划补充或更换润滑油，清理润滑管路堵塞物以确保设备运转顺畅。

润滑系统维护

03

工艺控制核心

温度压力参数设定

熔体温度精准调控

根据材料特性设定料筒各段温度，确保塑料充分熔融且无降解风险，同时监控喷嘴温度避免流涎或冷料堵塞。

系统压力动态平衡

结合锁模力与注射压力曲线，优化一级注射压力和二级保压压力配比，减少飞边或充填不足缺陷。

模具温度分区管理

针对复杂件设计差异化的模温控制方案，如高光面需高温抛光，厚壁部位需加强冷却以防止缩痕。

多段速射胶技术

采用阶梯式保压策略，逐步降低压力以补偿收缩，避免过保压导致内应力或尺寸超差。

保压压力梯度衰减

V/P切换点判定

基于模腔传感器数据或螺杆位置，精确切换注射至保压阶段，确保产品密度一致性。

通过分段设定注射速度（如慢-快-慢），控制熔体前锋流动状态，消除熔接线和气泡问题。

注射速度与保压控制

成型周期优化策略

冷却时间科学计算

工艺参数闭环反馈

并行动作编排

依据热传导公式和制品壁厚，优化冷却水路布局与时间，缩短周期同时保证脱模不变形。

协调机械手取件、模具开合与塑化进程，利用重叠操作减少非生产性等待时间。

集成IoT系统实时监测关键指标（如熔体粘度），自动微调参数以应对环境波动或材料批次差异。

04

质量缺陷控制

缩痕与气泡

因冷却不均或保压不足导致，表现为表面凹陷或内部空腔，需优化冷却系统及调整保压压力曲线。

飞边与毛刺

由模具合模不严或注射压力过高引起，需检查模具磨损情况并降低注射速率。

熔接线与流痕

熔融塑料汇合时